Borosilikatglas - Borosilicate glass

Gitarrenzug aus Borosilikatglas

Borosilikatglas ist eine Glasart mit Siliziumdioxid und Bortrioxid als glasbildenden Hauptbestandteilen. Borosilikatgläser sind dafür bekannt, dass sie sehr niedrige Wärmeausdehnungskoeffizienten (≈3 × 10 −6 K −1 bei 20 °C) haben, was sie widerstandsfähiger gegen Temperaturwechsel macht als jedes andere gängige Glas. Ein solches Glas wird weniger thermischen Belastungen ausgesetzt und kann Temperaturunterschieden ohne Bruch von etwa 165 °C (297 °F) standhalten . Es wird häufig für den Bau von Reagenzienflaschen und -kolben sowie für Beleuchtung, Elektronik und Kochgeschirr verwendet.

Borosilikatglas wird unter verschiedenen Handelsnamen verkauft, darunter Borosil , Duran , Pyrex , Supertek, Suprax, Simax, Bellco, Marinex (Brasilien), BSA 60, BSC 51 (von NIPRO), Heatex, Endural, Schott , Refmex , Kimax, Gemstone Nun, und MG (Indien).

Geschichte

Borosilikatglas wurde erstmals Ende des 19. Jahrhunderts in Jena vom deutschen Glasmacher Otto Schott entwickelt . Dieses frühe Borosilikatglas wurde daher als Jenaer Glas bekannt . Nachdem Corning Glass Works 1915 Pyrex eingeführt hatte, wurde der Name im englischsprachigen Raum zum Synonym für Borosilikatglas (in Wirklichkeit wird seit den 1940er Jahren auch ein beträchtlicher Teil des unter der Marke Pyrex hergestellten Glases aus Kalknatronglas hergestellt ). Borosilikatglas ist der Name einer Glasfamilie mit verschiedenen Mitgliedern, die auf ganz unterschiedliche Zwecke zugeschnitten sind. Am gebräuchlichsten ist heute Borosilikatglas 3.3 oder 5.0x wie Duran, Corning33, Corning51-V (klar), Corning51-L (bernsteinfarben), NIPRO BSA 60 und BSC 51 von International Cookware.

Neben Quarz , Natriumcarbonat und Aluminiumoxid, die traditionell in der Glasherstellung verwendet werden, wird Bor bei der Herstellung von Borosilikatglas verwendet. Die Zusammensetzung von niedrigausdehnendem Borosilikatglas, wie den oben genannten Laborgläsern, beträgt ca. 80 % Siliziumdioxid , 13 % Boroxid , 4 % Natriumoxid und 2–3 % Aluminiumoxid. Obwohl es aufgrund seiner hohen Schmelztemperatur schwieriger herzustellen ist als herkömmliches Glas, ist es wirtschaftlich herzustellen. Seine überlegene Haltbarkeit, Chemikalien- und Hitzebeständigkeit findet Anwendung in chemischen Laborgeräten , Kochgeschirr, Beleuchtung und in bestimmten Arten von Fenstern.

Herstellungsverfahren

Borosilikatglas wird durch Kombinieren und Schmelzen von Boroxid , Quarzsand, Soda und Aluminiumoxid hergestellt. Da Borosilikatglas bei einer höheren Temperatur schmilzt als gewöhnliches Silikatglas , waren für die industrielle Produktion einige neue Techniken erforderlich. Der Herstellungsprozess hängt von der Produktgeometrie ab und kann zwischen verschiedenen Verfahren wie Floating, Tube Drawing oder Molding unterschieden werden.

Physikalische Eigenschaften

Die gängige Art von Borosilikatglas, das für Laborglas verwendet wird, hat einen sehr niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (3,3 × 10 –6 K –1 ), etwa ein Drittel des gewöhnlichen Kalknatronglases. Dadurch werden Materialspannungen durch Temperaturgradienten reduziert, was Borosilikat für bestimmte Anwendungen zu einer geeigneteren Glasart macht (siehe unten). Quarzglas ist in dieser Hinsicht noch besser (mit einem Fünfzehntel der Wärmeausdehnung von Kalknatronglas); Die Schwierigkeit, mit Quarzglas zu arbeiten, macht Quarzwaren jedoch viel teurer, und Borosilikatglas ist ein kostengünstiger Kompromiss. Borosilikatglas ist zwar widerstandsfähiger gegen Temperaturschocks als andere Glasarten, kann jedoch bei schnellen oder ungleichmäßigen Temperaturschwankungen reißen oder splittern.

Zu den charakteristischen Eigenschaften dieser Glasfamilie gehören:

  • Unterschiedliche Borosilikatgläser decken ein breites Spektrum unterschiedlicher thermischer Ausdehnungen ab und ermöglichen direkte Abdichtungen mit verschiedenen Metallen und Legierungen wie Molybdänglas mit einem WAK von 4,6, Wolfram mit einem WAK um 4,0 und Kovar mit einem WAK um 5,0 wegen because der abgestimmte WAK mit dem Dichtungspartner
  • Ermöglicht hohe Maximaltemperaturen von typischerweise etwa 500 °C (932 °F)
  • Zeigt eine extrem hohe chemische Beständigkeit in korrosiven Umgebungen. Normprüfungen zum Beispiel zur Säurebeständigkeit schaffen extreme Bedingungen und zeigen sehr geringe Auswirkungen auf Glas

Der Erweichungspunkt (Temperatur, bei der die Viskosität ungefähr 10 7,6 Poise beträgt ) des Typs 7740 Pyrex beträgt 820 °C (1.510 °F).

Borosilikatglas ist aufgrund der geringen Atommasse von Bor weniger dicht (ca. 2,23 g/cm 3 ) als typisches Kalknatronglas. Seine mittlere spezifische Wärmekapazität bei konstantem Druck (20–100 °C) beträgt 0,83 J/(g⋅K), etwa ein Fünftel der von Wasser.

Der Temperaturunterschied, dem Borosilikatglas standhalten kann, bevor es bricht, beträgt etwa 180 ° C, während Natron-Kalk-Glas nur einer Temperaturänderung von 100 ° F (56 ° C) standhalten kann. Aus diesem Grund zerbricht typisches Küchengeschirr aus traditionellem Natron-Kalk-Glas, wenn ein Gefäß mit kochendem Wasser auf Eis gestellt wird, Pyrex oder anderes Borosilikat-Laborglas jedoch nicht.

Optisch Borsilikatgläser sind Krongläser mit niedriger Dispersion ( Abbe - Zahl etwa 65) und ein relativ niedriger Brechungsindizes (1,51 bis 1,54 im sichtbaren Bereich).

Glasfamilien

Zur Einteilung lassen sich Borosilikatgläser nach ihrer Oxidzusammensetzung (in Massenanteilen) grob in die folgenden Gruppen einteilen. Charakteristisch für Borsilikatgläser ist die Anwesenheit wesentlicher Mengen an Siliziumdioxid (SiO 2 ) und Boroxid (B 2 O 3 , >8%) als Glasnetzwerkbildner. Die Menge an Boroxid beeinflusst die Glaseigenschaften in besonderer Weise. Neben den hochresistenten Sorten (B 2 O 3 bis maximal 13 %) gibt es weitere, die aufgrund der unterschiedlichen Einbindung des Boroxids in das Gefügenetzwerk nur eine geringe chemische Beständigkeit aufweisen (B 2 O 3 -Gehalt über 15%). Daher unterscheiden wir zwischen den folgenden Subtypen.

Erdalkalifreies Borosilikatglas (Borosilikatglas 3.3)

Der B 2 O 3 -Gehalt für Borosilikatglas beträgt typischerweise 12–13% und der SiO 2 -Gehalt über 80%. Hohe chemische Beständigkeit und geringe Wärmeausdehnung (3,3 × 10 −6 K −1 ) – das niedrigste aller handelsüblichen Gläser für technische Großanwendungen – machen es zu einem vielseitigen Glasmaterial. Hochwertige Borosilikat-Flachgläser werden in den unterschiedlichsten Industrien eingesetzt, vor allem für technische Anwendungen, die entweder eine gute thermische Beständigkeit, eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit oder eine hohe Lichtdurchlässigkeit in Kombination mit einer makellosen Oberflächenqualität erfordern. Weitere typische Anwendungen für verschiedene Formen von Borosilikatglas umfassen Glasrohr, Glasrohrleitungen , Glasbehälter usw. vor allem für die chemische Industrie.

Erdalkalihaltige oder aluminoborosilikathaltige Gläser

Neben ca. 75 % SiO 2 und 8-12 % B 2 O 3 enthalten diese Gläser bis zu 5 % Erdalkali und Tonerde (Al 2 O 3 ). Dies ist eine Unterart von etwas weicheren Gläsern, die thermische Ausdehnungen im Bereich (4,0–5,0) × 10 −6 K −1 aufweisen .

Dies ist nicht mit einfachen Borosilikatglas-Aluminiumoxid-Kompositen zu verwechseln.

Borsilikatgläser mit hohem Borat

Gläser mit 15–25% B 2 O 3 , 65–70% SiO 2 und kleineren Mengen Alkalien und Al 2 O 3 als Zusatzkomponenten weisen niedrige Erweichungspunkte und geringe Wärmeausdehnung auf. Siegelfähigkeit gegenüber Metallen im Ausdehnungsbereich von Wolfram und Molybdän und eine hohe elektrische Isolation sind ihre wichtigsten Eigenschaften. Der erhöhte B 2 O 3 -Gehalt verringert die chemische Beständigkeit; in dieser Hinsicht unterscheiden sich Borsilikatgläser mit hohem Boratgehalt stark von Nicht-Erdalkali- und Erdalkali-Borosilikatgläsern. Darunter sind auch Borosilikatgläser, die UV-Licht bis 180 nm durchlassen und das Beste aus der Borosilikatglas- und Quarzwelt vereinen.

Verwendung

Borosilikatglas hat eine Vielzahl von Anwendungen, die von Kochgeschirr bis hin zu Laborgeräten reichen, sowie als Bestandteil hochwertiger Produkte wie implantierbarer medizinischer Geräte und Geräte für die Weltraumforschung .

Gesundheit und Wissenschaft

Borosilikatbecher

Nahezu alle modernen Laborglaswaren bestehen aus Borosilikatglas. Es wird in dieser Anwendung aufgrund seiner chemischen und thermischen Beständigkeit und seiner guten optischen Klarheit häufig verwendet, aber das Glas kann beim Erhitzen mit Natriumhydrid reagieren , um Natriumborhydrid zu erzeugen , ein übliches Laborreduktionsmittel. Quarzglas wird auch in einigen Laborgeräten gefunden, wenn ein höherer Schmelzpunkt und eine höhere UV-Durchlässigkeit erforderlich sind (z. B. für Rohrofenauskleidungen und UV-Küvetten), aber die Kosten und Herstellungsschwierigkeiten, die mit Quarzglas verbunden sind, machen es für die meisten von Laborausstattung.

Darüber hinaus werden Borosilikatschläuche als Ausgangsmaterial für die Herstellung von parenteralen Arzneimittelverpackungen wie Fläschchen und Fertigspritzen sowie Ampullen und Dentalkartuschen verwendet . Die chemische Beständigkeit von Borosilikatglas minimiert die Migration von Natriumionen aus der Glasmatrix, wodurch es gut für injizierbare Arzneimittelanwendungen geeignet ist. Diese Art von Glas wird typischerweise als USP / EP JP Typ I bezeichnet.

Borosilikat wird häufig in implantierbaren medizinischen Geräten wie Augenprothesen, künstlichen Hüftgelenken, Knochenzementen, dentalen Verbundmaterialien (weiße Füllungen) und sogar in Brustimplantaten verwendet .

Viele implantierbare Geräte profitieren von den einzigartigen Vorteilen der Einkapselung aus Borosilikatglas. Zu den Anwendungen gehören veterinärmedizinische Tracking-Geräte , Neurostimulatoren zur Behandlung von Epilepsie, implantierbare Medikamentenpumpen, Cochlea-Implantate und physiologische Sensoren.

Elektronik

In der Mitte des 20. Jahrhunderts wurden Borosilikatglasrohre verwendet, um Kühlmittel (oft destilliertes Wasser ) durch Hochleistungs- Vakuumröhren- basierte elektronische Geräte wie kommerzielle Rundfunksender zu leiten. Es wurde auch als Hüllenmaterial für Glas-Senderöhren verwendet, die bei hohen Temperaturen betrieben wurden.

Borosilikatgläser auch eine Anwendung in der hat Halbleiterindustrie bei der Entwicklung von mikroelektromechanischen Systemen (MEMS), als Teil von Stapel von geätzten Silizium - Wafern auf den geätzte Borsilikatglas gebondet.

Kochgeschirr

Backformen von Arc International

Kochgeschirr ist eine weitere häufige Verwendung für Borosilikatglas, einschließlich Backgeschirr. Es wird für einige Messbecher verwendet, die mit Siebdruckmarkierungen versehen sind, die abgestufte Messungen ermöglichen. Borosilikatglas wird manchmal für hochwertige Getränkegläser verwendet, insbesondere für Heißgetränke. Gegenstände aus Borosilikatglas können dünn und dennoch haltbar oder dicker für zusätzliche Festigkeit sein und sind mikrowellen- und spülmaschinenfest.

Beleuchtung

Viele hochwertige Taschenlampen verwenden Borosilikatglas für die Linse. Dies erhöht die Lichtdurchlässigkeit durch die Linse im Vergleich zu Kunststoffen und minderwertigem Glas.

Mehrere Typen von Hochdruckentladungslampen (HID) wie Quecksilberdampf- und Metallhalogenidlampen verwenden Borosilikatglas als Außenhüllenmaterial.

Neue Lampenbearbeitungstechniken führten zu künstlerischen Anwendungen wie zeitgenössischen Glasmurmeln . Das moderne Studioglaswerk hat auf Farbe reagiert. Borosilikat wird häufig in der Glasbläserform der Lampenbearbeitung verwendet und die Künstler kreieren eine Reihe von Produkten wie Schmuck , Küchengeschirr , Skulpturen sowie für künstlerische Glaspfeifen.

Beleuchtungshersteller verwenden Borosilikatglas in einigen ihrer Linsen.

Organische Leuchtdioden (OLED) (für Anzeige- und Beleuchtungszwecke) verwenden ebenfalls Borosilikatglas (BK7). Die Dicken der BK7-Glassubstrate betragen in der Regel weniger als 1 Millimeter für die OLED-Fertigung. Aufgrund seiner optischen und mechanischen Eigenschaften im Verhältnis zu den Kosten ist BK7 ein gängiges Substrat in OLEDs. Bei der OLED-Fertigung werden jedoch je nach Anwendung auch Natron-Kalk-Glas- Substrate ähnlicher Dicke verwendet.

Optik

Viele astronomische Spiegelteleskope verwenden aufgrund des geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten Glasspiegelkomponenten aus Borosilikatglas. Dies ermöglicht sehr präzise optische Oberflächen, die sich nur sehr wenig mit der Temperatur ändern, und angepasste Glasspiegelkomponenten, die Temperaturänderungen "nachführen" und die Eigenschaften des optischen Systems beibehalten.

Der 200-Zoll-Spiegel des Hale-Teleskops besteht aus Borosilikatglas.

Das am häufigsten zur Herstellung von Instrumentenlinsen verwendete optische Glas ist Schott BK-7 (oder das Äquivalent anderer Hersteller, wie das chinesische Kronglas K9 ), ein sehr fein gearbeitetes Borosilikat- Kronglas . Es wird nach seinem Brechungsindex von 1,517 und der Abbe-Zahl von 64,2 auch als 517642-Glas bezeichnet . Andere weniger kostspielige Borosilikatgläser, wie Schott B270 oder das Äquivalent, werden zur Herstellung von " Kronglas "-Brillengläsern verwendet. Gewöhnliches billigeres Borosilikatglas, wie es zur Herstellung von Küchengeschirr und sogar für reflektierende Teleskopspiegel verwendet wird, kann aufgrund der bei geringeren Qualitäten dieser Glasart üblichen Schlieren und Einschlüsse nicht für hochwertige Linsen verwendet werden. Die maximale Arbeitstemperatur beträgt 268 °C (514 °F). Während es ab 288 °C (550 °F) (kurz bevor es rotglühend) in eine Flüssigkeit übergeht, ist es erst bei einer Temperatur von über 538 °C (1.000 °F) verarbeitbar. Das heißt, um dieses Glas industriell herstellen zu können, müssen Sauerstoff-/Brennstoffbrenner verwendet werden. Glasbläser haben sich Technologie und Techniken von Schweißern ausgeliehen.

Rapid-Prototyping

Borosilikatglas ist das Material der Wahl für Fused Deposition Modeling (FDM) oder Fused Filament Fabrication (FFF), Bauplatten. Sein niedriger Ausdehnungskoeffizient macht Borosilikatglas in Kombination mit Widerstandsheizplatten und -pads zu einem idealen Material für die beheizte Bauplattform, auf die Kunststoffe schichtweise extrudiert werden. Die erste Bauschicht muss auf eine im Wesentlichen ebene, erwärmte Oberfläche gelegt werden, um die Schrumpfung einiger Baumaterialien ( ABS , Polycarbonat , Polyamid usw.) aufgrund des Abkühlens nach dem Auftragen zu minimieren . Die Bauplatte wechselt für jeden gebauten Prototyp von Raumtemperatur auf zwischen 100 °C und 130 °C. Die Temperatur sorgt zusammen mit verschiedenen Beschichtungen (Kaptonband, Malerband, Haarspray, Klebestift, ABS+Aceton-Slurry usw.) erste und nachfolgende Schichten kühlen nach der Extrusion ab. Anschließend, nach dem Aufbau, werden die Heizelemente und die Platte abkühlen gelassen. Die entstehende Restspannung, die sich beim Abkühlen des Kunststoffs bildet, während das Glas aufgrund des geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten relativ maßhaltig bleibt, bietet eine bequeme Hilfe beim Entfernen des ansonsten mechanisch gebundenen Kunststoffs von der Bauplatte. In einigen Fällen trennen sich die Teile von selbst, wenn die entwickelten Spannungen die Klebeverbindung des Baumaterials mit dem Beschichtungsmaterial und der darunter liegenden Platte überwinden.

Andere

Aquarienheizer werden manchmal aus Borosilikatglas hergestellt. Aufgrund seiner hohen Hitzebeständigkeit verträgt es den erheblichen Temperaturunterschied zwischen dem Wasser und dem Nichrom- Heizelement .

Spezialglastabakpfeifen für Cannabis und Tabak können aus Borsilikatglas hergestellt werden. Die hohe Hitzebeständigkeit macht die Rohre langlebiger. Einige Harm-Reduction- Organisationen geben auch Borosilikatpfeifen zum Rauchen von Crack-Kokain aus , da die Hitzebeständigkeit verhindert, dass das Glas bricht, was Schnitte und Verbrennungen verursacht, die Hepatitis C verbreiten können .

Die meisten vorgefertigtes Glas Gitarre Folien sind aus Borosilikatglas.

Borosilikat ist aufgrund seiner hohen Festigkeit und Hitzebeständigkeit auch ein Material der Wahl für die Vakuumröhren-Solarthermie .

Die Wärmedämmplatten des Space Shuttles wurden mit einem Borosilikatglas beschichtet.

Borosilikatgläser werden zur Immobilisierung und Entsorgung radioaktiver Abfälle verwendet . In den meisten Ländern werden hochradioaktive Abfälle seit vielen Jahren in Alkaliborsilikat- oder Phosphatglasabfallformen eingearbeitet; Die Vitrifikation ist eine etablierte Technologie. Die Verglasung ist aufgrund der hohen chemischen Beständigkeit des verglasten Glasprodukts ein besonders attraktiver Immobilisierungsweg. Die chemische Beständigkeit von Glas kann dazu führen, dass es viele tausend oder sogar Millionen von Jahren in einer korrosiven Umgebung verbleiben kann.

Borosilikatglasrohre werden in speziellen WIG-Schweißbrennerdüsen anstelle von Standard- Aluminiumoxiddüsen verwendet . Dies ermöglicht eine klare Sicht auf den Lichtbogen in Situationen, in denen die Sicht eingeschränkt ist.

Namen austauschen

Borosilikatglas wird in leicht unterschiedlichen Zusammensetzungen unter verschiedenen Handelsnamen angeboten:

  • Borofloat der Schott AG , ein Borosilikatglas, das im Floatverfahren zu Flachglas hergestellt wird .
  • BK7 von Schott, ein Borosilikatglas mit hoher Reinheit. Hauptverwendung in Objektiven und Spiegeln für Laser, Kameras und Teleskope.
  • Duran von DURAN Group , ähnlich Pyrex, Simax oder Jenaer Glas.
  • Corning Borosilikatglas von Corning
  • Fiolax von Schott, hauptsächlich verwendet für Behälter für pharmazeutische Anwendungen.
  • Ilmabor von TGI  [ de ] (Insolvenz 2014), hauptsächlich verwendet für Behälter und Geräte in Labor und Medizin.
  • Jenaer Glas von Zwiesel Kristallglas , ehemals Schott AG. Wird hauptsächlich für Küchengeräte verwendet.
  • Kimax ist die Marke für Borosilikatglas von Kimble
  • Rasotherm des VEB Jenaer Glaswerk Schott & Genossen, für technisches Glas
  • Simax von Kavalierglass as, Tschechien, produziert sowohl für den Labor- als auch für den Verbrauchermarkt.
  • Supertek , Hersteller von wissenschaftlichen Laborgeräten und Glaswaren.
  • Willow Glass ist ein alkalifreies, dünnes und flexibles Borosilikatglas von Corning

Borosilikat-Nanopartikel

Es wurde zunächst angenommen, dass Borsilikatglas nicht zu Nanopartikeln geformt werden könnte , da eine instabile Boroxid- Vorstufe eine erfolgreiche Bildung dieser Formen verhinderte. Doch ein Team von Forschern aus der Schweiz im Jahr 2008 Eidgenössischen Technische Hochschule in Lausanne war erfolgreich Borosilikat - Nanopartikel von 100 bis 500 bei der Bildung von Nanometer im Durchmesser. Die Forscher bildeten ein Gel aus Tetraethylorthosilikat und Trimethoxyboroxin. Wenn dieses Gel unter geeigneten Bedingungen Wasser ausgesetzt wird, erfolgt eine dynamische Reaktion, die zu den Nanopartikeln führt.

In Lampenarbeit

Borosilikat (oder „Boro“, wie es oft genannt wird) wird ausführlich in der verwendeten Glasblasens Prozess lampworking ; Der Glasmacher verwendet einen Brennerbrenner, um Glas zu schmelzen und zu formen, und verwendet verschiedene Metall- und Graphitwerkzeuge , um es zu formen. Borosilikat wird als "Hartglas" bezeichnet und hat einen höheren Schmelzpunkt (ca. 3.000 °F / 1648 °C) als "Weichglas", das von Perlenmachern zum Glasblasen bevorzugt wird. Rohglas, das in der Lampenbearbeitung verwendet wird, kommt in Glasstäben für massive Arbeiten und Glasröhren für hohle Arbeitsrohre und Gefäße / Behälter. Lampworking wird verwendet, um komplexe und kundenspezifische wissenschaftliche Apparate herzustellen; Die meisten großen Universitäten haben eine Lampenwerkstatt, um ihre Glaswaren herzustellen und zu reparieren. Für diese Art der „wissenschaftlichen Glasbläserei“ müssen die Vorgaben exakt sein und der Glasbläser hochqualifiziert und in der Lage sein, präzise zu arbeiten. Lampenarbeit wird auch als Kunst gemacht, und häufig hergestellte Gegenstände sind Kelche, Briefbeschwerer, Pfeifen, Anhänger, Kompositionen und Figuren.

1968 brachte der englische Metallurg John Burton sein Hobby, Metalloxide von Hand in Borosilikatglas zu mischen, nach Los Angeles. Burton begann einen Glasworkshop am Pepperdine College mit der Lehrerin Margaret Youd. Einige Schüler der Klasse, darunter Suellen Fowler, entdeckten, dass eine bestimmte Kombination von Oxiden ein Glas herstellte, das sich je nach Hitze und Flammenatmosphäre von Bernstein zu Purpur und Blau verfärbte. Fowler teilte diese Kombination mit Paul Trautman, der die ersten farbigen Borosilikatrezepturen in kleinen Chargen formulierte. Mitte der 1980er Jahre gründete er dann Northstar Glassworks, die erste Fabrik, die sich ausschließlich der Herstellung von farbigen Borosilikatglasstäben und -rohren für die Verwendung durch Künstler in der Flamme widmete. Trautman entwickelte auch die Techniken und Technologien, um das farbige Boro in kleinen Chargen herzustellen, das von einer Reihe ähnlicher Unternehmen verwendet wird.

Perlenherstellung

In den letzten Jahren ist Borosilikat mit dem Wiederaufleben der Lampenbearbeitung als Technik zur Herstellung von handgefertigten Glasperlen zu einem beliebten Material in vielen Ateliers von Glaskünstlern geworden. Borosilikat für die Perlenherstellung gibt es in dünnen, bleistiftähnlichen Stäben. Glass Alchemy, Trautman Art Glass und Northstar sind beliebte Hersteller, obwohl es auch andere Marken gibt. Die zum Färben von Borosilikatglas verwendeten Metalle, insbesondere Silber, erzeugen oft auffallend schöne und unvorhersehbare Ergebnisse, wenn sie in einer Sauerstoffgasbrennerflamme geschmolzen werden. Da es stoßfester und widerstandsfähiger als Weichglas ist, eignet sich Borosilikat besonders für den Pfeifenbau sowie für das Modellieren von Figuren und das Herstellen großer Perlen. Die Werkzeuge zur Herstellung von Glasperlen aus Borosilikatglas sind die gleichen wie bei der Herstellung von Glasperlen aus Weichglas.

Verweise