Edison-Aufzeichnungen - Edison Records
| Edison-Aufzeichnungen | |
|---|---|
 1903 Werbung
| |
| Muttergesellschaft | Thomas A. Edison, Inc. |
| Gegründet | 1888 |
| Gründer |
Thomas Edison Jesse H. Lippincott |
| Verstorbene | 1929 |
| Status | Verstorbene |
| Vertriebspartner | Unabhängig |
| Genre | Verschieden |
| Ursprungsland | uns |
| Standort | West Orange, New Jersey |
Edison Records war eines der frühen Plattenlabels, das Pionierarbeit bei der Tonaufnahme und -wiedergabe leistete , und war ein wichtiger Akteur in der frühen Aufnahmeindustrie .
Die ersten Phonographenzylinder wurden 1888 hergestellt, gefolgt von Edisons Gründung der Edison Phonograph Company im selben Jahr. Die aufgezeichneten Wachszylinder, die später durch Blue-Amberol- Zylinder ersetzt wurden, und vertikal geschnittene Diamantscheiben wurden ab 1896 von Edisons National Phonograph Company hergestellt , die 1911 als Thomas A. Edison, Inc. neu organisiert wurde. Bis 1910 trugen die Aufzeichnungen nicht das Namen der Künstler. Das Unternehmen begann in den 1920er Jahren sowohl technisch als auch in der Popularität seiner Künstler hinter seinen Konkurrenten zurückzubleiben und stellte 1929 die Produktion von Aufnahmen ein.
Vor kommerzieller Massenproduktion von Schallplatten
Thomas A. Edison erfand 1877 den Phonographen , das erste Gerät zur Aufzeichnung und Wiedergabe von Ton. Nachdem die Erfindung patentiert und von der Bekanntheit und Anerkennung profitiert hatte, wandten Edison und sein Labor ihre Aufmerksamkeit der kommerziellen Entwicklung der elektrischen Beleuchtung zu . fast ein Jahrzehnt lang keine Rolle mehr in der Entwicklung des Phonographen gespielt. Edisons ursprünglicher Phonograph, der auf Stanniolblättern aufgenommen wurde, war kaum mehr als eine grobe Kuriosität, obwohl sie einen Großteil der Öffentlichkeit faszinierte. Diese frühesten Phonographen wurden hauptsächlich an Unternehmer verkauft, die ihren Lebensunterhalt davon verdienten, durch das Land zu reisen, um "pädagogische" Vorträge in angemieteten Sälen zu halten oder das Gerät auf andere Weise dem Publikum gegen eine Gebühr vorzuführen. Der Plattenspieler aus Blech war für einen wirklichen praktischen Gebrauch nicht geeignet und das öffentliche Interesse ließ bald nach.
Anfänge der kommerziellen Schallplattenindustrie
1887 wandte Edison seine Aufmerksamkeit wieder der Verbesserung des Phonographen und des Phonographenzylinders zu . Im folgenden Jahr debütierte die Firma Edison den Perfected Phonograph. Edison führte Wachszylinder mit ungefähr 4 Zoll ein+1 ⁄ 4 Zoll (11 cm) lang und 2+1 ⁄ 4 Zoll (5,7 cm) Außendurchmesser, der zum Industriestandard wurde. Sie hatten eine maximale Spielzeit von etwa 3 Minuten bei 120 U / min , aber um die Jahrhundertwende wurde die Standardgeschwindigkeit auf 160 U/min erhöht, um die Klarheit und Lautstärke zu verbessern, und das Maximum auf etwa 2 Minuten und 15 Sekunden reduziert. Mehrere experimentelle Wachszylinderaufnahmen von Musik und Sprache aus dem Jahr 1888 existieren noch.
Der Wachsunterhaltungszylinder feierte 1889 sein kommerzielles Debüt (ein relativ gut erhaltenes und frei verfügbares Beispiel aus diesem Jahr ist der Fünfte Regimentsmarsch , gespielt von Isslers Orchester). Die einzigen Kunden waren zunächst Unternehmer, die Nickel-in-the-Slot-Phonographen in Spielhallen, Saloons und anderen öffentlichen Plätzen installierten. Damals kostete ein Phonograph für den durchschnittlichen Arbeiter umgerechnet mehrere Monatslöhne und wurde von einem Elektromotor angetrieben, der von gefährlichen, wartungsintensiven Nassbatterien angetrieben wurde. Nachdem 1895 erschwinglichere federmotorbetriebene Phonographen für den Heimgebrauch eingeführt wurden, begann die Produktion von bespielten Unterhaltungszylindern für den Verkauf an die breite Öffentlichkeit ernsthaft.
Blankoaufzeichnungen waren schon früh ein wichtiger Bestandteil des Geschäfts. Die meisten Phonographen hatten oder konnten mit Aufsätzen ausgestattet werden, damit die Benutzer ihre eigenen Aufnahmen machen konnten. Eine wichtige frühe Verwendung, im Einklang mit der ursprünglichen Bezeichnung für einen Phonographen als "sprechende Maschine", war die Aufnahme von Diktaten. Anhänge wurden hinzugefügt, um das Starten, Stoppen und Zurückspringen der Aufnahme für das Diktieren und die Wiedergabe durch Stenografen zu erleichtern. Der Business-Phonograph entwickelte sich schließlich zu einem vom Home-Entertainment-Phonographen getrennten Gerät. Edisons Marke von Business-Phonographen hieß The Ediphone ; siehe Phonographenzylinder und Diktiergerät . Edison hat auch das Verdienst, als eines der ersten Unternehmen das erste afroamerikanische Quartett aufzunehmen: das Unique Quartet .
Serienzylinder
Eine bedeutende technologische Entwicklung in den Edison Laboratories war die Entwicklung einer Methode zur Massenproduktion von vorbespielten Phonographenzylindern in Formen. Dies geschah, indem sehr leicht konische Zylinder verwendet und ein Material geformt wurde, das sich beim Aushärten zusammenzog. Zu Edisons Enttäuschung wurde das kommerzielle Potenzial dieses Verfahrens einige Jahre lang nicht realisiert. Die meisten regionalen Edison-Händler konnten den kleinen frühen Markt für Aufnahmen durch mechanisches Duplizieren von einigen Dutzend Zylindern gleichzeitig füllen. Geformte Zylinder wurden erst Ende der 1890er Jahre zu einer bedeutenden Kraft auf dem Markt, als das Formen langsam war und nur zur Herstellung von Stromabnehmermeistern verwendet wurde.
Vor der Verwendung von Metallzylindern verwendete Edison jedoch Paraffinpapier. Die Massenproduktion von Zylindern im Edison- Tonstudio in New Jersey beendete weitgehend die frühe Praxis der lokalen Edison-Einzelhändler, Aufnahmen in kleinen Stückzahlen für regionale Märkte zu produzieren, und trug dazu bei, die US-amerikanische Tonträgerindustrie in der Region New York City – New Jersey, bereits der Hauptsitz, zu konzentrieren der gedruckten Musikindustrie der Tin Pan Alley des Landes.
Im Jahr 1902 Edisons Nationale Phonograph Company eingeführt Edison Gold - Molded Aufzeichnungen , Zylinder Aufzeichnungen verbesserten harten schwarzen Wachs, in der Lage zu sein , spielte mehr hundert Mal vor Abnutzung. Diese neuen Schallplatten trugen den Arbeitstitel "Edison Hi-Speed Extra Loud Molded Records" und liefen mit 160 RPM statt der üblichen (ca. 1898–1902) 144 RPM oder (ca. 1889–1897) 120 U/min. Bis ca. 1898 betrug die Geschwindigkeit von Edison 125 U/min.
Im Jahr 1908 führte Edison eine neue Reihe von Zylindern (genannt Amberol ) ein, die 4 statt 2 Minuten Musik auf derselben Schallplatte abspielten, indem die Rillen verkleinert und doppelt so dicht beieinander angeordnet wurden. Neue Maschinen wurden verkauft, um diese Schallplatten abzuspielen, ebenso wie Aufsätze zum Modifizieren vorhandener Edison-Phonographen.
Im November 1912 wurden die neuen Blue Amberol Records , die aus einer Art glatten, harten Kunststoff ähnlich dem von Edison Labs erfundenen Zelluloid hergestellt wurden, zum öffentlichen Verkauf eingeführt. Die erste Veröffentlichung war Nummer 1501, eine Aufführung der Ouvertüre Rossinis zu seiner Oper Semiramide , aufgeführt vom American Standard Orchestra. Die Plastik Blue Amberol Schallplatten waren viel haltbarer als Wachszylinder. Das Edison-Labor forderte eine Wiedergabequote von mehr als 3000 für das Blue Amberol. Im selben Jahr erschien die Edison Disc Record .
Im Jahr 1910 wurden Künstlernamen in die Aufzeichnungen aufgenommen; zuvor war Edisons Politik, seine Zylinder (und bis 1915 CDs) auf der Grundlage der Anerkennung von Komponisten und der darauf aufgenommenen Werke anstelle der Interpreten selbst zu fördern.
Thomas A. Edison, Inc. , Nachfolger der National Phonograph Company, verkaufte weiterhin Zylinder, bis sie im November 1929 aus dem Schallplattengeschäft ausstiegen. Ab Januar 1915 waren dies jedoch nur noch Kopien ihrer kommerziellen Schallplatten für Kunden, die immer noch gebrauchte Zylinderphonographen, die vor Jahren gekauft wurden. Das Buch "Edison Cylinder Records, 1889-1912" von Allen Koenigsberg, APM Press, listet und datiert alle amerikanischen Edison-Wachszylinder (2-4 Min.); ISBN 0-937-612-07-3 .
Materialien und Verfahren zur Herstellung von Zylinderschallplatten
Zylinder, die aus dem Jahr 1888 erwähnt werden, werden manchmal als "gelbe Paraffin"-Zylinder bezeichnet, aber diese Zylinder sind kein Paraffin , das ein weiches öliges Wachs ist und vielen Spielen nicht standhält. Sie könnten eine Reihe von Formeln sein, die von Jonas Aylsworth, dem Chemiker von Thomas Edison , getestet wurden . Die meisten der überlebenden 1888-Aufnahmen wurden aus einer Kombination von Ceresin- Wachs, Carnauba- Wachs, Stearinsäure und Bienenwachs formuliert . Eine solche Schallplatte hat einen zigarrenartigen Geruch und ist beim ersten Formen physikalisch sehr weich. In einem Jahr würde sich der Rekord ganz erheblich verhärten. Um diese ersten Zylinder zu spielen, muss das Modell B-Reproduktionsgerät verwendet werden. Die anderen späteren Wiedergabegeräte (wie C) wurden nur für die härteren schwarzen "Wachs"-Schallplatten entwickelt. Ein späterer Reproduzierer würde die Grooves sehr schnell abrasieren und der Sound wäre für immer verloren.
Ende 1888 wurden Metallseifen ausprobiert. Zuerst wurde ein Bleistearat verwendet, aber in den Sommermonaten begannen diese Platten zu schwitzen und sich zu zersetzen. Im Jahr 1889 entwickelte Aylsworth ein Aluminiumwachs, bei dem Acetat von Aluminiumoxid und Stearinsäure mit Natriumhydroxid als Verseifungsmittel verwendet wurde. Es wurde festgestellt, dass diese Aufzeichnungen viel haltbarer waren. Probleme traten jedoch auf, da kein Temperiermittel vorhanden war und heißes Wetter dazu führte, dass sich diese Aufzeichnungen zersetzten. Zwei Probleme trugen dazu bei, die Stearinqualität variierte von verschiedenen Herstellern; Aylsworth kaufte etwas von P&G und stellte fest, dass es zu viel Ölsäure enthielt. Die nächste Ursache des Problems ist, dass die gesamte Stearinsäure ohne Temperiermittel Feuchtigkeit aufnimmt, und nach vielen Versuchen stellte sich heraus, dass Ceresine ideal ist. Um das Wachs hart zu machen, wurde Natriumcarbonat zugegeben. Trotzdem hatten einige Plattenstapel immer noch Probleme und wurden beschlagen. Das Schleierproblem entstand durch im Wachs verbliebene Essigsäure; Dieses Problem wurde gelöst, als höhere Temperaturen verwendet wurden, um sicherzustellen, dass die gesamte Essigsäure aus dem Wachs ausgekocht wurde. So haben die Schallplatten von 1889 bis 1894 aufgrund der langen Kochzeit eine rotbraune Farbe. 1896 begann Edison, hydratisiertes Aluminiumoxid anstelle von Aluminiumacetat zu verwenden. Die Verwendung von hydratisiertem Aluminiumoxid (Aluminiumblech gelöst in einer Mischung aus Natriumcarbonat, Natriumhydroxid und destilliertem Wasser) führte zu besseren Ergebnissen, und das Wachs konnte in kürzerer Zeit hergestellt werden. Die Verwendung des hydratisierten Aluminiums führte zu wünschenswerteren Rohlingen mit weniger Defekten und kürzerer Produktionszeit.
Die Columbia Phonograph Company benutzte Edison Recording Blanks bis 1894. Die North American Phonograph Company wurde im Herbst 1894 aufgelöst und Edison stellte die Lieferung von Blanks an Columbia ein, die zwischen 1889 und 1894 70.000 Blanks gekauft hatte. Columbia suchte verzweifelt nach einer Lösung für dieses Problem Zylinderrohlinge im eigenen Haus herstellen, und das Rezept zur Herstellung von Edisons Wachs war ein gut gehütetes Geheimnis. Thomas Macdonald begann Experimente mit Wachslegierungen mit schlechten Ergebnissen: Die Schallplatten beschlagen oder zersetzten sich im Sommer, genau wie die frühen Edison-Rohlinge. Das Unternehmen Columbia hatte eine Frist gesetzt, um entweder Aufnahmen zu liefern oder ihre Verträge aufzulösen und wegen Verlust von Aufzeichnungen verklagt zu werden. Columbia versuchte, Geheimnisse der Firma Edison zu stehlen, indem sie alte Mitarbeiter der Edison Phonograph Works wie Mr. Storms anstellte. Unglücklicherweise für Columbia wurden die Namen der von Edison verwendeten Komponenten nicht mit Zutaten beschriftet, sondern wurden stattdessen durch Nummern angegeben (dh 1,2,3 hält die Identität dieser Komponenten geheim.) Paraffin , Ceresin und Ozokerit sehen alle ähnlich aus. die Identifizierung des Temperiermittels durch den Wachsmischer wird dadurch noch schwieriger. Wachsmischer erhielten Anweisungen, wie viel von den nummerierten Komponenten in die Mischung gegeben und wie sie verarbeitet werden sollten, aber keine Ahnung, was die Zutaten tatsächlich waren. Es dauerte über ein Jahr, bis Columbia die Formel für Zylinder entwickelt hatte. Columbia veröffentlichte im Soap Makers' Journal eine Anzeige für einen Praktiker, der mit Metallseifen arbeiten sollte. Adolph Melzer, ein Seifenhersteller aus Evansville, Indiana, übernahm den Job. Melzer hat eine Formel entwickelt, die mit der von Edison vergleichbar ist, mit Ausnahme des Temperiermittels (unter Verwendung von Cocinsäure, die aus Kokosöl gewonnen wird).
Im Jahr 1901 wurde das Gold Molded-Verfahren (ursprünglich Moulded geschrieben) von Thomas Edison und Jonas Aylsworth (Edisons Chemiker) mit Hilfe von Walter Miller, dem Recording Manager von Edison Records, für den kommerziellen Gebrauch perfektioniert. Diese Diskussion wurde aus Fakten von Walter Miller, Jonas Aylsworth, Thomas Edison, Adolphe Melzer und Charles Wurth gewonnen.
Für Zylinderplatten stand zunächst keine Massenproduktion zur Verfügung. Kopien wurden angefertigt, indem der Künstler immer wieder spielen ließ oder zwei Maschinen mit Gummischläuchen aneinanderhakten (eine mit einem Hauptzylinder und die andere mit einem Rohling) oder den Klang mechanisch kopierte. In den späten 1890er Jahren wurde ein verbesserter mechanischer Duplikator, der Pantograph , entwickelt, der eine mechanische Verbindung verwendete. Ein Dorn hatte einen Wiedergabestift und der andere einen Aufnahmestift, während Gewichte und Federn verwendet wurden, um die Spannung zwischen den Stiften einzustellen, um die Aufnahmelautstärke und das Tracking zu steuern.
Das Edison-Team hatte bereits 1888 mit vakuumabgelagerten Gold-Mastern experimentiert, und es wurde berichtet, dass einige braune Wachsplatten sicherlich geformt wurden, obwohl es in den letzten Jahren anscheinend niemand gefunden hat oder sie identifizieren kann. Die Edison-Platte, "Fisher Maiden", war eine frühe Platte, mit der für den Prozess experimentiert wurde. Die Experimente von 1888 waren nicht sehr erfolgreich, da die Rillen der Zylinder quadratisch waren und die Schallwellen sägezahnförmig und tief waren. Die Platten kamen zerkratzt heraus und es war sehr zeitaufwendig. Viele Misserfolge und sehr wenige, die herauskommen.
Beim Gold Molded-Verfahren wurde ein Wachsmaster genommen und in eine Vakuumkammer gelegt. Die Meisterplatte wurde auf einen sich drehenden Dorn gesteckt, die Pumpe saugte die gesamte Luft aus einer Glasglocke und 2 Blattgold wurden an eine Induktionsspule gehängt. Der Strom wurde eingeschaltet, ein Magnet wurde um die Außenseite gedreht, um den Dorn zu drehen, und das Gold verdampfte eine sehr dünne Schicht auf dem Master. Dieser Master wurde in einem Galvaniktank auf einen Motor gesetzt und Kupfer wurde verwendet, um das Gold zu sichern. Die Master-Platte wurde geschmolzen und dann aus der Form genommen, um ein Negativ der Rillen im Metall freizulegen. Der Hauptzylinder musste den breiteren Vorschub haben, da die Nuten bei jedem Vorgang in der Länge schrumpfen. Aus der Urform werden „Mütter“ erstellt und diese dann zu Arbeitsformen weiterverarbeitet.
Die in Gold geformte Schallplatte verwendete ein Wachs auf Aluminiumbasis, wie das braune Edison-Wachs nach 1896. Es wurde jedoch Carnaubawachs sowie Kiefernteer und Lampenruß hinzugefügt, was zu einer schwarzen, glänzenden und haltbaren Platte führte. Die Formen mit in der Mitte platzierten Dornen wurden erhitzt und in einen Tank mit geschmolzenem Wachs getaucht. Diese wurden herausgenommen und noch heiß beschnitten und auf einen Tisch gestellt, von wo aus die Formen in lauwarmes Wasser gelegt wurden. Durch das Wasser schrumpften die Schallplatten im Durchmesser, sodass sie entfernt werden konnten. Die Schallplatten wurden dann besäumt, getrocknet und gereinigt und später für 2 Stunden auf warme Dorne gelegt, wo sie gleichmäßig schrumpften. Jonas Aylsworth hat diese Formel entwickelt.
1908 führte Edison Amberol Records ein, die eine Spielzeit von etwas mehr als 4 Minuten hatten. Der Herstellungsprozess der fertigen Schallplatte war der gleiche wie bei den Gold Molded Schallplatten, jedoch wurde eine härtere Wachsmischung verwendet. 1912 wurde Zelluloid anstelle von Wachs verwendet und der Name wurde in Blue Amberol geändert, da der Farbstoff eine blaue Farbe hatte. Der Master wurde aufgezeichnet und dann war der Prozess der Herstellung der Form der gleiche wie beim Gold Molded-Prozess. Der Unterschied besteht darin, dass ein dampfummanteltes Werkzeug mit einer Luftblase in der Mitte verwendet wurde. Zelluloidschlauch wurde in die Form gelegt und der Endanguss wurde geschlossen. Die Gummiblase expandierte das Zelluloid zur Seite der erhitzten Form und druckte die Negativaufzeichnung positiv auf das Zelluloid. Die Blase wurde dann entleert, und es wurde kalte Luft verwendet, um den Schlauch zu schrumpfen, damit der Zelluloiddruck entfernt werden konnte. Der bedruckte Schlauch wurde in einen Gipsspachtel gelegt. Wenn der Gips hart war, wurden die Zylinder dann in einem Ofen gebacken, dann die Rippen mit Messern auf der Innenseite des Gipses gemacht. Die Platten wurden gereinigt und dann verpackt.
Ediphone-Wachs-Formel und Verfahren zur Herstellung von Ediphone-Zylindern
Bekannt CH 21.11.1946
1. 1200 Pfund doppelt gepresste Stearinsäure (130 °F Titer) und 4 Pfund Nigrosin-Base B-Farbstoff werden in einen 200-Gallonen-Gusseisenkessel gegeben. Der Kessel wird direkt von einem Ölbrenner des Haushaltstyps erhitzt. (Unsere jetzigen sind Eisler, deren Herstellung eingestellt wurde.) Es wird erhitzt, bis die Stearinsäure geschmolzen ist und die Temperatur 360 ° F erreicht hat. 2. 2.000 Gramm metallisches Aluminium werden in einen offenen Kessel mit 75 Gallonen Dampfmantel gegeben. Dazu werden 7.000 Gramm NaOH und 10 Gallonen Wasser zugegeben. Wenn die Reaktion abgeklungen ist, werden 92 lbs wasserfreies Natriumcarbonat und schließlich 50 Gallonen Wasser zugegeben. Hinweis: Der Aluminiumschrott wird in der Regel von der Sparte Speicherbatterien in Form von Stanzbändern bezogen. Es ist wichtig, dass die Größe und Dicke dieses Materials so ist, dass eine ziemlich schnelle Lösungsgeschwindigkeit gewährleistet ist. All diese Reaktion findet unter einer Haube statt. Ein alternatives Verfahren besteht darin, 8.900 Gramm Natriumaluminat in etwa 10 Gallonen Wasser aufzulösen und 5.000 Gramm NaOH-Pellets hinzuzufügen. Wenn die vollständige Lösung stattgefunden hat, werden 92 Pfund wasserfreies Natriumcarbonat und die erforderliche Menge Wasser hinzugefügt, um die Masse auf 60 Gallonen zu bringen.
In beiden Fällen wird die Lösung durch Druckdampf im ummantelten Teil des Kessels bewirkt. Wenn die Lösung im Wesentlichen klar ist, wird sie langsam, jeweils um einen Eimer (3 Gallonen) mit einem 2-Liter-Schöpflöffel zu der erhitzten Stearinsäure, wie in 1 hergestellt, zugegeben. Der Ölbrenner wird während dieses Vorgangs eingeschaltet gelassen um die Temperatur der Mischung ziemlich konstant bei 360 °F (182 °C) zu halten. Bei der Zugabe dieser "verseifenden" Lösung ist Vorsicht geboten, damit eine übermäßige Schaumbildung verhindert wird. Nachdem die gesamte Lösung zugegeben wurde, wird das resultierende "Formelwachs" auf 400 ° F (204 ° C) erhitzt. und vier Stunden lang bei dieser Temperatur gehalten, dann wird eine Probe entnommen, ein Erstarrungspunkt bestimmt (siehe unter "Tests") und jegliche Zugabe von Stearinsäure oder Natriumcarbonatlösung zur Korrektur und das Gemisch ohne zusätzliches aufbewahrt 10 Stunden erhitzen. Es wird dann erneut erhitzt, um die Temperatur auf 400 ° F (204 ° C) zu bringen und allmählich abkühlen zu lassen, normalerweise über Nacht. Wenn die Temperatur wieder auf 350 °F (177 °C) gesenkt wurde, wird das Wachs mittels einer Kinney-Pumpe in 10-Gallonen-Eimer gepumpt, aus denen das Wachs in flache Pfannen gegossen wird, die ungefähr 50 lbs Wachs pro Pfanne enthalten. Nachdem das Material auf Raumtemperatur abgekühlt ist, wird es aus den Pfannen genommen und gestapelt.
3. In einen 200-Gallonen-Gusseisenkessel, der durch einen Ölbrenner des Haushaltstyps erhitzt wird (oder, wie es gegenwärtig durch die Kriegsbedingungen erforderlich ist, durch bituminöse Kohle erhitzt wird) werden 500 bis 900 Labors "Formelwachs" gegeben. Hinweis: Die Menge an "Formelwachs", um eine Charge zu bilden, hängt von der Menge an Schrottwachs ab, die in den Kessel gegeben werden soll. Schrottwachs stellt kommerzielles Wachs dar, von dem "Formelwachs" ein Teil ist. Zu der in den Kessel gegebenen Menge an Formelwachs werden 19½% Paraffin (133 Grad-135 °F, übliche Quelle Standard Oil of New Jersey) und 2% Stearinpech (MP 40 Grad Celsius) hinzugefügt. Diese Mischung, bestehend aus "Formelwachs", Paraffin- und Stearinpech, stellt handelsübliches Wachs dar. Schließlich wird handelsübliches Altwachs der oben angegebenen Zusammensetzung zugegeben, bis das Gesamtgewicht der Mischung etwa 1.600 lbs beträgt bis die Temperatur um 8 Uhr morgens 410-415 ° F beträgt. Hinweis: Dies kann als Standardverfahren angesehen werden, obwohl es zum jetzigen Zeitpunkt (Dez. 1943) so geändert wurde, dass dies nur Sonntagabends erfolgt. An anderen Tagen der Woche außer samstags werden die Kessel um 6 Uhr gestartet.Diese Methode wurde aufgrund von Personalmangel übernommen, der einen späteren Beginn des Formvorgangs erforderlich machte.) Zu diesem Zeitpunkt wird ein Erstarrungspunkt genommen und die notwendigen Einstellungen vorgenommen (siehe unter "Tests"), wonach die Mischung wird mittels einer Kinney-Pumpe in einen geschlossenen Rührbehälter überführt, letztere drückt das heiße Material durch ein 2"-Rohr.
4. Zu der Mischung im Rührtank werden 3/10 Prozent Johns-Manville # 503 Filterhilfsmittel zugegeben. Die Temperatur wird bei 375 °F (191 °C) gehalten. mittels Ringgasbrenner am Boden des Tanks. Bei dieser Temperatur wird das Wachs durch eine Worthington-Pumpe mit 30 lbs einer 1 Quadratfuß großen Shriver-Presse zugeführt, deren Kopf und Folger dampfummantelt sind und die 7 Abschnitte hat. Das Abwasser dieser Presse durchläuft eine zweite Shriver-Presse, die 2 Abschnitte von jeweils einem Quadratfuß hat. Die Mischung aus dem Auslass hier gelangt schließlich durch ein 1"-Rohr, das ein 100 × 150 mesh Monel-Metallsieb hat, das durch eine Verschraubung in seinen Querschnitten gehalten wird, in einen von vier 75 Gallonen Aluminiumkesseln. Diese Kessel sind durch konische Hauben, um zu verhindern, dass Staubpartikel in den Wachskörper gelangen. Nachdem das Wachs drei Stunden lang bei 330 °F (166 °C) gehalten wurde, kann es in die Rohlingsformen gegossen werden. Die Temperatur wird durch Gas gehalten Brenner unter den Kesseln und werden automatisch durch thermostatische Steuerungen von Partlow Corp. gesteuert.
5. Mittels eines Topfes mit 2 Tüllen werden die Formen mit geschmolzenem Wachs gefüllt. Der Topf hat eine Kapazität von etwa 5 Pfund (etwas weniger als 2 Liter und ist speziell aus Aluminium gefertigt und von Theodore Walter, Newark NJ hergestellt der Ausguss der Gießkanne reicht nur aus, um das heiße Wachs mit einer Geschwindigkeit in die Formen fließen zu lassen, die etwas schneller ist als die Geschwindigkeit der Formen, die sich an einem bestimmten Punkt um den Tisch herum drehen.
Die Rohlinge werden bei einer Temperatur von 200-205 °F extrahiert. und auf Brettern platzieren, die 30 Rohlinge fassen. Diese Bretter bewegen sich, wenn sie gefüllt sind, durch die Schwerkraft einen Förderer hinunter. Die Verweildauer auf dem Förderband beträgt etwa zwei Stunden, wonach sie ausreichend gekühlt und schwer genug sind, um in Produktionskartons mit 63 Zuschnitten eingelegt zu werden. Die Kartons werden für die Produktion am nächsten Tag in Regale gestellt. In jede Produktionsbox wird ein halbfertiger Zylinder eingelegt, der gekantet und gerieben wurde und der am dünnen Ende einem Standard-Innendurchmesser bei 70 °F (21 °C) von 1,826 " entspricht die Bekantung des Rohlings bei jeder Temperatur durch normgerechtes Einstellen der Maschine zu ermöglichen. Somit befinden sich in jeder Produktionsbox insgesamt 63 Rohzylinder. Eine Tagesproduktion wird mindestens gehalten 34 Stunden vor der Weiterverarbeitung.
6. Die Rohlinge werden zuerst gerieben. Die Reibahle besteht aus einem gedrehten konischen und acht genuteten Werkzeug. Die Rohlinge werden auf der Reibahle von Hand bis zum Anschlag gezwungen. Die Position des Anschlags wird so eingestellt, dass beim nächsten Besäumen des Zuschnitts ausreichend Material von beiden Enden der Zuschnitte entfernt wird. Die Reibahle dreht sich mit ca. 300 U/min.
7. Der Kantenbearbeitungsvorgang besteht darin, einen gefrästen Rohling auf einen konischen Dorn zu legen und die Enden des Rohlings mit Hilfe zweier gemeinsam arbeitender Spezialschneider so zu gestalten, dass sie einer Standardschablone nach Couture entsprechen. Eine zweite Lehre wird verwendet, um die richtige Länge zu gewährleisten (6⅛"). In jedem Fall muss der kantige Rohling auf einer konischen Dornlehre genau in der gleichen Position aufliegen wie der Standardrohling, der sich in der Produktionsbox befindet die notwendigen Einstellungen der Messer des ersten, normgerecht besäumten Zuschnitts und anschließend die Bearbeitung der restlichen Zuschnitte in der Produktionsbox an der identischen Position des ersten Zuschnitts fort 63 Rohlinge für jeden Standardrohling Es wird beobachtet, dass jeder 63. Zylinder auf Dornlehre geprüft wird. Die Genauigkeit der Methode und die Leichtigkeit, mit der sie durchgeführt wird, hängen von der Sorgfalt und dem Können des Bedieners ab. Dies ist die kritischste von allen Die Besäummaschine dreht sich mit 2.200 U/min.
8. Nach dem Kantenbearbeitungsvorgang folgt das Prägen. Dies besteht darin, dass ein heißer Druckstempel auf das dicke Ende des Zylinders aufgebracht wird, da dieser genau in einer vertikalen Position unter dem Stempel platziert wird. Die Beheizung der Matrize erfolgt mittels eines in einem Hohltorus gewickelten Widerstandsdrahtes nahe der Unterkante der kreisförmigen Matrize. Der gewickelte Draht wird an eine Stromquelle angeschlossen und diese wird mittels eines Rheostaten eingestellt. Die beheizte Matrize hat einen erhabenen Schriftzug und prägt die Stirnfläche des Wachszylinders. Der eingedrückte Positiv-Schriftzug auf dem Zylinder ist mit einer dicken Paste aus Zinkcarbonat gefüllt, deren Überschuss nach dem Trocknen abgebürstet oder abgewischt wird.
9. Die Zylinder werden als nächstes auf einer gepaarten Schermaschine rasiert, die aus einem groben Schermesser ohne "Jalousie" und "Linien", genauer Konzentrizität und minimaler Konizität besteht. Diese Faktoren hängen von der Spannung des Antriebsriemens, der Spannung des rotierenden Dorns zwischen den Spitzen und der Position und Schärfe der Messer ab. Die Drehzahl des Dorns beträgt etwa 2.200 U/min.
10. Die fertigen Zylinder werden in Kartons mit 16 Stiften platziert und laufen über ein Förderband. An einer Stelle auf diesem Förderband werden die Zylinder gehalten und innen gebürstet, um Wachsspäne und Staub zu entfernen.
11. Die Flaschen werden vor dem Versand für mindestens 30 Tage inspiziert, verpackt und im Lager gelagert.
12. Die Verstärkungsauskleidungen werden wie folgt hergestellt: Krinolinegewebe der unter "Tests" angegebenen Spezifikationen werden in ein Trapez (Papierproduktabteilung) Basislänge 6¼, Höhe 5"" obere Länge 5"" geschnitten. Eine Packung davon wird hochkant in einen Schraubstock gelegt und verdünnt, ein Teil Le Pages Glue, ein Teil Wasser, auf eine schräge Kante gebürstet. Eine Auskleidung wird dann um einen sich verjüngenden Dorn einer solchen Größe gewickelt, dass er nicht zu eng auf den Formkern passt. Der Liner wird auf dem Dorn mittels zweier Backen gehalten, die durch einen Fußhebel betätigt werden, und die geläppten Kanten des Liners werden mittels eines Gasbügeleisens verklebt, das für einen Moment entlang der Linie des Wickels gehalten wird.
JW Nell
8. Dezember 1943
Edison-Schallplatten
Im Oktober 1912 wurde die Edison Diamond Disc Record eingeführt. Edison Laboratories experimentierte seit etwa 3 Jahren mit Schallplatten , da die breite Öffentlichkeit sie den Zylindern vorzuziehen schien. Die dicken Edison-Discs nahmen den Klang vertikal in der Rille mit einer Rate von 150 Rillen pro Zoll (GPI) auf, anstatt der typischen seitlich geschnittenen Rille von etwa 100 GPI, die 10-Zoll-Edison-Discs eine längere Spielzeit (bis bis fünf Minuten) als Laterals und konnten nur auf Edison Diamond Disc Phonographen voll ausgeschöpft werden. Diese Kombination erzeugte eine Audioqualität, die jedem anderen Heimplatten-Wiedergabesystem dieser Zeit überlegen war. Edison Discs und Phonographen waren jedoch teurer als die ihrer Konkurrenten. Dies, zusammen mit der Inkompatibilität des Edison-Systems mit anderen Discs und Maschinen, wirkte sich nachteilig auf den Marktanteil von Edison aus. Dennoch wurde Edison Discs eine Zeitlang die drittbestverkaufte Marke in den Vereinigten Staaten hinter Victor und Columbia Records .
Mit dem Ersten Weltkrieg wurden verschiedene Materialien, die in Edison Discs verwendet wurden, knapp, und viele während des Krieges gepresste Discs wurden hastig und mit minderwertigen Materialien hergestellt, insbesondere einem neu formulierten Phenol-Finish-Lack, der eingeführt wurde, als die europäischen Chemikalienlieferungen abgeschnitten wurden. Dies führte selbst bei neuen Schallplatten zu Problemen mit Oberflächenrauschen und der Marktanteil von Edison schrumpfte.
Vor dem Krieg startete Edison Records eine Marketingkampagne, bei der prominente Sänger und Varieté- Interpreten angestellt wurden, um neben und im Wechsel mit Edison Records aufzutreten, die auf erstklassigen "Laboratory Model" Edison Diamond Disc Phonographen gespielt wurden. Auf verschiedenen Bühnen während der Aufführungen wurden alle Lichter im Theater abgedunkelt und das Publikum aufgefordert, zu erraten, ob das, was sie hörten, live oder aufgezeichnet war; Berichte sagten oft, dass ein Großteil des Publikums erstaunt war, als die Lichter wieder angingen, um nur den Edison-Phonographen auf der Bühne zu enthüllen. Laut einem von der Firma Edison veröffentlichten Buch mit dem Titel Composers and Artists who re-Created by Edison's New Art (ca. 1920) fand der erste Vergleichstest oder "Tontest", wie Edison-Texter sie nannten, in Carnegie . statt Hall am 28. April 1916 mit Marie Rappold von der Metropolitan Opera für die Live-Gesangsdarbietung.
Nach dem Krieg verbesserte sich die Qualität der Discs erheblich, da wieder qualitativ hochwertigere Zutaten verfügbar wurden, und in der kurzen Nachkriegszeit erlangte Edison seinen Status in der Branche zurück. Die Verkäufe von Edison-Discs erreichten 1920 ihren Höhepunkt, gingen danach aber schrittweise zurück. Im Jahr 1926 wurde versucht, das Interesse an der Edison Disc wiederzubeleben, mit einer 450-GPI-Langspielplatte, die akustisch aufgezeichnet wurde und sich immer noch mit 80 U/min dreht, mit Zeiten von 24 Minuten pro 10-Zoll-Disc und 40 für eine 12-Zoll-Disc , aber es traten Probleme auf (insbesondere mit gebrochenen Rillenwänden und insgesamt geringer Lautstärke, oft nur 40% der regulären Discs), und die Disc versagte. Im August 1927 begann man mit der elektrischen Aufnahme von Platten, was Edison zum letzten großen Label machte, das elektrische Aufnahmen einführte (mehr als zwei Jahre nachdem Victor, Columbia und Brunswick von der akustischen Aufnahme umgestellt hatten). Gleichzeitig versuchte Edison, seine Kataloge aufzufrischen, indem er populäre Tanzbands wie die von BA Rolfe und Harry Reser (deren "Six Jumping Jacks"-Gruppe auf Edison als "Earl Oliver's Jazz Babies" auftrat) aufnahm, die Goldman Band unter der Leitung von Gründer Edwin Franko Goldman , die Jazzmusiker Eva Taylor und Clarence Williams sowie Radiopersönlichkeiten wie Vaughn De Leath und "The Radio Franks" (Frank Bessinger und Frank Wright). Zu den klassischen Künstlern, die in den späten 1920er Jahren zu Edison-Künstlern wurden, gehörten die Pianisten E. Robert Schmitz und Moriz Rosenthal , die Geiger Arcadie Birkenholz und Erna Rubinstein , das Roth Quartett , die Tenöre José Mojica und Giovanni Martinelli sowie der Bariton Mario Basiola . Trotz dieser Bemühungen und des ständigen Experimentierens in der Edison-Fabrik und ihrem New Yorker Studio (einschließlich des Umzugs von der 79 Fifth Avenue in ein moderneres Gebäude in der 261 Fifth Avenue Anfang 1929) gingen die Rekordverkäufe und die Arbeitsmoral weiter zurück – tatsächlich ein Edison-Manager später behauptete, Edison-Discs hätten von Anfang an Geld verloren – und obwohl Edison Diamond Discs im Handel erhältlich waren, bis das Unternehmen Ende Oktober 1929 das Plattengeschäft verließ, wurden im Frühsommer des Jahres die letzten vertikal geschnittenen Direct-Master aufgenommen.
Im Jahr 1928 begann die Firma Edison mit Plänen für die Produktion von "Needle Cut"-Platten; womit sie Standard-Scheiben mit seitlichem Schnitt meinten, wie die "78er", die von fast jedem anderen Unternehmen der Zeit vertrieben wurden. Obwohl bis Januar 1929 mehrere hundert Seitenschnitt-Master und -Stempel hergestellt wurden, wurden die ersten "Needle Cut"-Discs erst im August veröffentlicht, und zehn Wochen lang wurden neue Titel in einer Menge von nur wenigen auf einmal pro Woche herausgegeben Das Unternehmen stellte die Rekordverkäufe ein, so dass nur etwa 100 Titel jemals im Handel erschienen. Die Klangtreue war oft mit der besten anderer Plattenfirmen der Zeit vergleichbar, aber sie verkauften sich schlecht, nicht nur weil Edisons Marktanteil so weit zurückgegangen war, dass es nicht mehr zu den führenden Unternehmen gehörte und Edison im Vergleich zu den führenden nur wenige Distributoren hatte wie Victor , Columbia und Brunswick , sondern auch, weil ihr kurzes Bestehen es ihnen nicht erlaubte, irgendeine Art von Marktpräsenz aufzubauen.
Nach der Schließung von Edison Records im Oktober 1929 wurden viele der Mitarbeiter in die Herstellung von Radios versetzt. Edisons verbleibende Wachsmaster und Tausende von Metall-Master-Formen, einschließlich unveröffentlichter experimenteller Aufnahmen aus mehreren Jahren vor der kommerziellen Einführung von Diamond Discs (viele in einem nie veröffentlichten 12-Zoll-Format), wurden von Henry Ford gekauft und wurden Teil der Sammlung des Henry-Ford-Museums . Sie wurden kürzlich vom Museum enteignet und an die Edison Historic Site (National Park Service) in New Jersey geschickt. Ein Teil des Edison-Katalogs ist gemeinfrei und kann auf der Website der Library of Congress heruntergeladen werden.
Siehe auch
Verweise
Externe Links
- Sehr frühe Edison-Zylinderaufnahmen im National Recording Registry mit Beschreibungen, Audio und Transkripten
- Zylindererhaltungs- und Digitalisierungsprojekt an der University of California, Santa Barbara Library mit Streaming- und Download-Versionen von über 5000 Zylindern.
- Edison-Discs auf der Website der Library of Congress
- Edison Records über das große 78-Projekt des Internetarchivs