Messerherstellung - Knife making
Messerherstellung ist der Prozess der Herstellung eines Messers durch einen oder eine Kombination von Prozessen: Abtragen , Schmieden , Schweißlaminieren oder Feinguss . Typische verwendete Metalle stammen aus den Familien Kohlenstoffstahl , Werkzeugstahl oder Edelstahl . Primitive Messer wurden aus Bronze, Kupfer, Messing, Eisen, Obsidian und Feuerstein hergestellt.
Materialien für Klingen
Verschiedene Stähle sind für unterschiedliche Anwendungen geeignet. Es gibt einen Kompromiss zwischen Härte, Zähigkeit, Schnitthaltigkeit, Korrosionsbeständigkeit und erreichbarer Schärfe. Einige Beispiele für Klingenmaterial und ihre relativen Kompromisse:
- Die neuesten pulvermetallurgischen Stähle können sehr hart gemacht werden, können aber Schleifmittel und Werkzeuge schnell verschleißen.
- Eine Klinge aus kohlenstoffarmem oder unlegiertem Stahl wäre kostengünstig herzustellen und von schlechter Qualität. Eine kohlenstoffarme Klinge wäre sehr schwer zu brechen, würde sich aber leicht verbiegen und wäre zu weich, um eine Schneide zu halten. Hoher Kohlenstoffgehalt (oder hochlegiert, in einigen Auflistungen) kann eine viel höhere Härte erfordern, muss jedoch nach der Wärmebehandlung sorgfältig angelassen werden, um Sprödigkeit zu vermeiden.
Es können auch ungewöhnliche nichtmetallische Materialien verwendet werden; Herstellungstechniken unterscheiden sich stark von Metall:
- Der natürliche Obsidian aus vulkanischem Glas kann eine nahezu molekulare Kante (hohe erreichbare Schärfe) erreichen und erfordert nur steinzeitliche Technologie, um zu funktionieren, ist aber so spröde, dass er diese Schärfe nicht sehr lange aufrechterhalten kann. Außerdem kann die gesamte Klinge sehr leicht versehentlich brechen. Obsidian wird verwendet, um extrem scharfe chirurgische Skalpelle herzustellen .
- Keramikmesser halten lange ihre Schneide, sind aber spröde.
Klingenherstellungsprozess
Anfängliches Schmieden
Die Erstformung eines Messers erfolgt durch Schmieden oder Stanzen . Stahl kann entweder gefaltet werden, um geschweißten Stahl mit dekorativen Mustern zu bilden oder um Rohstahl oder, wie die Japaner es nennen, Tamahagane zu veredeln . Die Korngröße wird auf ein Minimum reduziert, da bei Überhitzung des Klingenmaterials leicht ein Kornwachstum erfolgen kann.
In einer Massenproduktionsumgebung oder in einer gut ausgestatteten Privatwerkstatt wird der Stanzprozess verwendet, um "Klingenrohlinge" herzustellen. Dies kann je nach Materialstärke und Legierungsgehalt des zu zerspanenden Stahls auf unterschiedliche Weise erreicht werden. Dünnerer Querschnitt, niedrigere Legierungsrohlinge können aus Blechmaterial gestanzt werden. Schwieriger zu bearbeitende Materialien oder Aufträge, die ein höheres Produktionsvolumen erfordern, können mit Wasserstrahl- , Laser- oder Elektronenstrahlschneiden ausgeführt werden . Diese beiden eignen sich für größere Custom Shops. Einige Hersteller von Maßmessern schneiden ihre Rohlinge mit einer Metallbandsäge aus Stahl .
Messerhersteller wenden sich manchmal an ein Geschäft mit den oben genannten Fähigkeiten zum Stanzen. Für Hersteller mit geringerer Produktion oder geringeren Budgets müssen andere Methoden ausreichen. Messermacher können viele verschiedene Methoden anwenden, um einen Rohling zu profilieren. Dies können Bügelsägen , Feilen , Bandschleifer , Radschleifer, Autogenbrenner , CNC-Fräsen oder eine beliebige Anzahl anderer Methoden je nach Budget sein.
Mahlen
Steht kein Kraftgerät zur Verfügung, kann dies mit Feilen erfolgen, wenn das Stahlstück noch nicht gehärtet ist. Schleifscheiben oder kleine Bandschleifer sind normalerweise das, was ein Anfänger verwendet. Gut ausgestattete Hersteller verwenden in der Regel einen großen industriellen Bandschleifer oder einen speziell für die Messerherstellung hergestellten Bandschleifer. Das Vorpolieren einer wärmebehandelten Klinge kann durchgeführt werden, wenn die Klinge kühl gehalten wird, um die Härte des Stahls zu erhalten. Einige Messerhersteller verwenden dazu einen Kühlmittelnebel auf dem Schleifer.
Wärmebehandlung
Methoden der Wärmebehandlung: Atmosphärenofen, Salzschmelze, Vakuumofen, Kohle-(Koks-)Schmiede, Sauerstoff-/Acetylenbrenner. Das Abschrecken nach der Wärmebehandlung unterscheidet sich je nach Metallart und persönlichen Vorlieben. Das Abschrecken kann mit Öl, Tiertalg, Wasser, Luft oder Sole erfolgen.
Klingenoberflächen
Die Oberflächengüte der Klinge wird durch die Körnung des Endschliffs bestimmt. Diese können von einer schwach glänzenden 280-320er Körnung bis hin zu einem Spiegelglanz reichen. Der Hochglanz kann durch Polieren mit Chromoxid (z. B. Weißchrom, Grünchrom), Handreiben mit extrem feinem Nass- oder Trockenschleifpapier oder mit einem japanischen Wasserstein mit einer ungefähren Körnung von 10.000 . erreicht werden -12.000. Die meisten qualitativ hochwertigen Messer haben eine Körnung von etwa 800.
Griffherstellungsprozess
Die Griffherstellung kann je nach Erl des Messers auf verschiedene Arten erfolgen . Vollerl-Messer haben in der Regel Griffschalen , die entweder auf den Erl selbst gestiftet, vernietet oder aufgeschraubt sind, während Messer ohne Vollerl in einen massiven Griff eingesetzt und dann auf eine der zuvor genannten Methoden befestigt werden können. Griffmaterialien können von natürlichen Materialien wie Holz oder Elchhorn bis hin zu künstlichen Materialien wie Messing, Kunststoff, Polymer oder Micarta reichen . Eine Schleifmaschine zur Messerherstellung kann zusätzliche Aufsätze zum Herstellen von Messergriffen aufweisen, wie z. B. Kontakträder mit kleinem Durchmesser.