Materialrückgewinnungsanlage - Materials recovery facility

Eine stoffliche Verwertungsanlage für das Recycling von Hausmüll.
Video zum Recycling einer sauberen Materialrückgewinnungsanlage.

Eine Materialrückgewinnungsanlage , Materialrückgewinnungsanlage , Materialrecyclinganlage oder Multi-Re-Use-Anlage ( MRF , ausgesprochen „murf“) ist eine spezialisierte Anlage, die Wertstoffe annimmt, trennt und für die Vermarktung an Endverbraucherhersteller aufbereitet. Generell gibt es zwei verschiedene Typen: Rein- und Schmutzstoffrückgewinnungsanlagen .

Branche und Standorte

In den Vereinigten Staaten gibt es über 300 Anlagen zur Materialrückgewinnung. Die Gesamtmarktgröße wird ab 2019 auf 6,6 Milliarden US-Dollar geschätzt.

Ab 2016 wurden die Top 75 von Sims Municipal Recycling aus Brooklyn, New York, angeführt. Waste Management betrieb insgesamt 95 MRF-Anlagen, davon 26 in den Top 75. ReCommunity betreibt 6 in den Top 75. Republic Services betreibt 6 in den Top 75. Waste Connections betreibt 4 in den Top 75.

Betriebswirtschaftslehre

Im Jahr 2018 ergab eine Umfrage im Nordosten der USA, dass die Verarbeitungskosten pro Tonne 82 US-Dollar betrugen, gegenüber einem Wert von etwa 45 US-Dollar pro Tonne. Die Tonne setzte sich zusammen aus 28% Mischpapier und 24% Altwellpappe (OCC).

Die Preise für OCC sind 2019 gesunken. Drei Papierfabriken haben Initiativen angekündigt, mehr Recyclingfasern zu verwenden.

Glasrecycling ist für diese Einrichtungen teuer, aber eine Studie schätzte, dass die Kosten durch Investitionen in eine verbesserte Glasverarbeitung erheblich gesenkt werden könnten. In Texas haben Austin und Houston Anlagen, die in Glasrecycling investiert haben und von Balcones Recycling bzw. FCC Environment gebaut und betrieben werden .

Roboter haben sich in der gesamten Branche verbreitet und helfen beim Sortieren.

Verfahren

Abfall gelangt in einen MRF, wenn er von den Sammelfahrzeugen auf den Kippboden gekippt wird. Anschließend werden die Materialien aufgenommen und auf Förderbänder gelegt, die sie in den Vorsortierbereich transportieren. Hier entfernen menschliche Arbeiter einige nicht recycelbare Gegenstände, die entweder auf eine Deponie oder eine Verbrennungsanlage geschickt werden. Potenzielle Gefahren wie Lithiumbatterien, Propantanks und Aerosoldosen, die Brände verursachen können, werden ebenfalls beseitigt. Auch Materialien wie Plastiktüten und Schläuche, die sich in den Recyclinggeräten verheddern können, werden entfernt. Von dort gelangt das Material über ein weiteres Förderband zum Scheibensieb, das breite und flache Materialien wie plattgedrückte Kartons von Dosen, Gläsern, Papier und Flaschen trennt. Abgeflachte Kästen fahren über das Scheibensieb auf die andere Seite, während alle anderen Materialien darunter fallen, wo das Papier mit einem Gebläse vom Abfallstrom getrennt wird. Der Strom von Pappe und Papier wird von mehr menschlichen Arbeitern überwacht, die sicherstellen, dass kein Plastik, Metall oder Glas vorhanden ist. Neuere oder nachgerüstete MRFs können anstelle von Menschen Industrieroboter für die Vorsortierung und Qualitätskontrolle verwenden. Metall wird zuerst mit Elektromagneten von Kunststoffen und Glas getrennt , die Eisenmetalle entfernen. Buntmetalle wie Aluminium werden dann mit Wirbelstromabscheidern entfernt .

Die Glas- und Kunststoffströme werden durch weitere Scheibensiebe getrennt. Das Glas wird zum leichteren Transport in Scherben zerkleinert . Anschließend werden die Kunststoffe nach Polymertyp getrennt, oft mit Infrarottechnik ( optische Sortierung ). Infrarotlicht wird von verschiedenen Polymertypen unterschiedlich reflektiert; Einmal identifiziert, schießt ein Luftstrahl den Kunststoff in den entsprechenden Behälter. MRF sammeln und recyceln möglicherweise nur einige wenige Kunststoffpolymere und schicken den Rest auf Deponien oder Verbrennungsanlagen. Die getrennten Materialien werden zu Ballen gepresst und zum Versanddock der Anlage geschickt.

Typen

Sauber

Ein sauberer MRF akzeptiert recycelbare Materialien, die bereits an der Quelle aus Siedlungsabfällen aus privaten oder gewerblichen Quellen getrennt wurden. Es gibt eine Vielzahl von sauberen MRFs. Die gebräuchlichsten sind Single-Stream, bei denen alle recycelbaren Materialien gemischt werden, oder Dual-Stream-MRFs, bei denen quellengetrennte Wertstoffe in einem gemischten Containerstrom geliefert werden (typischerweise Glas, Eisenmetalle , Aluminium und andere Nichteisenmetalle, PET [Nr.1 ] und HDPE [Nr.2]-Kunststoffe) und ein gemischter Papierstrom einschließlich Wellpappekartons, Zeitungen, Zeitschriften, Büropapier und Junk-Mail. Das Material wird nach Spezifikationen sortiert, dann zu Ballen gepresst, geschreddert, zerkleinert, verdichtet oder auf andere Weise für den Versand auf den Markt vorbereitet.

Mischabfallverarbeitungsanlage (MWPF)/ Dirty MRF

Manuelle Materialtriage für das Recycling.

Ein gemischtes Abfallverarbeitungssystem, manchmal auch als schmutziges MRF bezeichnet, nimmt einen gemischten festen Abfallstrom an und trennt dann die ausgewiesenen wiederverwertbaren Materialien durch eine Kombination aus manueller und mechanischer Sortierung. Die sortierten recycelbaren Materialien können einer weiteren Verarbeitung unterzogen werden, die erforderlich ist, um die von den Endmärkten festgelegten technischen Spezifikationen zu erfüllen, während der Rest des gemischten Abfallstroms einer Entsorgungseinrichtung wie einer Deponie zugeführt wird . Heute stoßen MWPFs auf neues Interesse, um den niedrigen Beteiligungsquoten an quellengetrennten Recycling-Sammelsystemen entgegenzuwirken und Brennstoffprodukte und/oder Rohstoffe für Umwandlungstechnologien vorzubereiten. MWPFs können Gemeinden die Möglichkeit geben, mit viel höheren Raten zu recyceln, als dies durch Abfallsammelsysteme am Straßenrand oder andere Abfallsammelsysteme gezeigt wurde. Der technologische Fortschritt macht die heutigen MWPF anders und in vielerlei Hinsicht besser als ältere Versionen.


Nasse MRF

Eine Anlage zur Rückgewinnung nasser Materialien

Um 2004 herum begannen neue mechanisch-biologische Behandlungstechnologien , nasse MRFs zu verwenden . Diese kombinieren ein verschmutztes MRF mit Wasser, das die Ausgabeströme verdichtet, trennt und reinigt. Es hydrozerkleinert und löst auch biologisch abbaubare organische Stoffe in Lösung, um sie für die anaerobe Vergärung geeignet zu machen .

Geschichte

In den Vereinigten Staaten begannen moderne MRFs in den 1970er Jahren. Peter Karter gründete Resource Recovery Systems, Inc. in Branford, Connecticut, die „erste Materialrückgewinnungsanlage (MRF)“ in den USA.

Siehe auch

Verweise

Externe Links