Mura (japanischer Begriff) - Mura (Japanese term)
Mura ( 斑 ) ist ein japanisches Wort, das "Ungleichmäßigkeit; Unregelmäßigkeit; Uneinheitlichkeit; Ungleichmäßigkeit; Ungleichheit" bedeutet und ein Schlüsselkonzept im Toyota-Produktionssystem (TPS) als eine der drei Abfallarten ( Muda , Mura , Muri) ist ). Abfallreduzierung ist ein wirksamer Weg, um die Rentabilität zu steigern. Toyota hat diese drei japanischen Wörter aufgrund ihrer Vertrautheit mit der allgemeinen Verwendung als Teil seines Produktverbesserungsprogramms übernommen.
Mura wird in Bezug auf Geschäfts- / Prozessverbesserungen durch Just-In-Time- Systeme vermieden , die darauf basieren, wenig oder gar kein Inventar zu führen. Diese Systeme versorgen den Produktionsprozess mit dem richtigen Teil zur richtigen Zeit in der richtigen Menge unter Verwendung des FIFO-Komponentenflusses ( First-In, First-Out ). Just-In-Time-Systeme erstellen ein „Pull-System“, bei dem jeder Teilprozess seine Anforderungen den vorhergehenden Teilprozessen und letztendlich einem externen Lieferanten entzieht. Wenn ein vorhergehender Prozess keine Anfrage oder Rücknahme erhält, werden keine weiteren Teile hergestellt. Diese Art von System wurde entwickelt, um die Produktivität zu maximieren, indem der Speicheraufwand minimiert wird.
Zum Beispiel:
- Die Montagelinie „stellt eine Anfrage an“ oder „zieht aus“ der Lackiererei, die aus Body Weld gezogen wird.
- Der Body Weld Shop zieht von Stamping.
- Gleichzeitig gehen Anfragen an Lieferanten nach bestimmten Teilen für die von Kunden bestellten Fahrzeuge.
- Kleine Puffer nehmen geringfügige Schwankungen auf, ermöglichen jedoch einen kontinuierlichen Fluss.
Wenn Teile oder Materialfehler in einem Prozess gefunden werden, erfordert der Just-in-Time-Ansatz, dass das Problem schnell identifiziert und behoben wird.
Implementierung
Produktionsnivellierung , auch Heijunka genannt , und häufige Lieferungen an Kunden sind der Schlüssel zur Identifizierung und Beseitigung von Mura. Die Verwendung verschiedener Kanban- Typen zur Kontrolle des Inventars in verschiedenen Phasen des Prozesses ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass zwischen Unterprozessen ein "Pull" stattfindet. Die Nivellierung der Produktion, selbst wenn verschiedene Produkte im selben System hergestellt werden, hilft bei der Planung der Arbeiten auf eine Standardmethode, die niedrigere Kosten fördert.
Es ist auch möglich, den Workflow zu glätten, indem ein Bediener in einem Prozess über mehrere Maschinen hinweg arbeitet, anstatt unterschiedliche Bediener zu haben. In gewisser Weise werden mehrere Teilprozesse unter einem Operator zusammengeführt. Die Tatsache, dass es einen Bediener gibt, erzwingt eine Glätte über die Operationen, da das Werkstück mit dem Bediener fließt. Es gibt keinen Grund, warum die verschiedenen Bediener nicht alle auf diesen verschiedenen Maschinen arbeiten können, die aufeinander folgen und ihr Werkstück mit sich führen. Dieses Mehrmaschinenhandling wird im Toyota-Produktionssystem als "Mehrprozesshandling" bezeichnet.
Einschränkungen, Kritik und Verbesserungen
Einige Prozesse haben eine beträchtliche Vorlaufzeit . Einige Prozesse verursachen ungewöhnlich hohe Kosten für Wartezeiten oder Ausfallzeiten. Wenn dies der Fall ist, ist es oft wünschenswert zu versuchen, die bevorstehende Nachfrage von einem Unterprozess vorherzusagen, bevor ein Pull auftritt oder eine Karte generiert wird. Je reibungsloser der Prozess ist, desto genauer kann dies anhand der Analyse früherer historischer Erfahrungen erfolgen.
Einige Prozesse haben asymmetrische Kosten. In solchen Situationen kann es besser sein, sich von dem Fehler mit den höheren Kosten zu entfernen. In diesem Fall scheint es Verschwendung und höhere durchschnittliche Fehler zu geben, aber die Verschwendung oder Fehler sind kleiner und führen insgesamt zu niedrigeren Kosten / mehr Kundennutzen.
Ziehen Sie beispielsweise in Betracht, ein Callcenter zu betreiben. Es kann effektiver sein, kostengünstige Call-Center-Betreiber auf hochwertige Kunden warten zu lassen, als das Risiko einzugehen, hochwertige Kunden zu verlieren, indem sie warten. Angesichts der asymmetrischen Kosten dieser Fehler - insbesondere wenn die Prozesse nicht reibungslos verlaufen - kann es ratsam sein, einen Überschuss an Call-Center-Betreibern zu haben, die anscheinend Zeit für Call-Center-Betreiber "verschwenden", anstatt die höheren Kosten zu übernehmen Fehler beim Verlust des gelegentlich hochwertigen Clients.
Siehe auch
- Fukushima Daiichi Atomkatastrophe , diese Katastrophe soll durch "Nuklearmura" verursacht werden.