Nylon - Nylon

Nylon Nylon 6,6 Nylon 6,6 Einheit
Dichte 1,15 g / cm 3
Elektrische Leitfähigkeit (σ) 10 −12  S /m
Wärmeleitfähigkeit 0,25  W /(m· K )
Schmelzpunkt 463–624 K
190–350 ° C
374–663 ° F

Nylon ist eine generische Bezeichnung für eine Familie von synthetischen Polymeren zusammengesetzt Polyamide ( Repetiereinheiten von verknüpften amid Links). Nylon ist ein Seiden -ähnlichen thermoplastischen , im allgemeinen aus Erdöl , das kann schmelzverarbeitet werden zu Fasern, Filmen oder Formen. Nylonpolymere können mit einer Vielzahl von Additiven gemischt werden, um viele verschiedene Eigenschaftsvariationen zu erzielen. Nylonpolymere haben bedeutende kommerzielle Anwendungen in Stoffen und Fasern (Bekleidung, Fußböden und Gummiverstärkungen), in Formen (Formteile für Autos, elektrische Geräte usw.) und in Folien (hauptsächlich für Lebensmittelverpackungen) gefunden.

Nylon war das erste kommerziell erfolgreiche synthetische thermoplastische Polymer. DuPont begann sein Forschungsprojekt im Jahr 1927. Das erste Beispiel für Nylon ( Nylon 66 ) wurde am 28. Februar 1935 von Wallace Hume Carothers in DuPonts Forschungseinrichtung an der DuPont Experimental Station unter Verwendung von Diaminen synthetisiert . Als Reaktion auf Carothers' Arbeit, Paul Schlack bei IG Farben entwickelte Nylon 6 , ein anderes Molekül auf Basis von Caprolactam , am 29. Januar 1938.

Nylon wurde erstmals kommerziell in einer Nylon- verwendet Borsten Zahnbürste im Jahr 1938, gefolgt mehr berühmt in Frauenstrümpfen oder „Nylons“ , die am gezeigt wurden 1939 New Yorkere Weltausstellung im Jahr 1940 und die ersten im Handel erhältlich, wobei sie einen sofortigen kommerziellen Erfolg mit 64 wurden Millionen verkaufte Paare im ersten Jahr auf dem Markt. Während des Zweiten Weltkriegs wurde fast die gesamte Nylonproduktion für den Einsatz in Fallschirmen und Fallschirmschnur an das Militär umgeleitet . Die Kriegsverwendung von Nylon und anderen Kunststoffen hat den Markt für die neuen Materialien stark erhöht.

Geschichte

DuPont und die Erfindung von Nylon

DuPont, gegründet von Éleuthère Irénée du Pont , produzierte zunächst Schießpulver und später Farben auf Zellulosebasis. Nach dem Ersten Weltkrieg produzierte DuPont synthetisches Ammoniak und andere Chemikalien. DuPont begann mit der Entwicklung von Fasern auf Zellulosebasis zu experimentieren und produzierte schließlich die synthetische Faser Rayon . Die Erfahrung von DuPont mit Rayon war ein wichtiger Vorläufer für die Entwicklung und Vermarktung von Nylon.

Die Erfindung des Nylons durch DuPont erstreckte sich über einen Zeitraum von elf Jahren, vom ersten Forschungsprogramm zu Polymeren im Jahr 1927 bis zu seiner Ankündigung im Jahr 1938, kurz vor der Eröffnung der New Yorker Weltausstellung 1939 . Das Projekt entstand aus einer neuen Organisationsstruktur bei DuPont, die 1927 von Charles Stine vorgeschlagen wurde , in der die chemische Abteilung aus mehreren kleinen Forschungsteams bestehen sollte, die sich auf "zukunftsweisende Forschung" in der Chemie konzentrieren und "zu praktischen Anwendungen führen" sollten. Der Harvard-Lehrer Wallace Hume Carothers wurde eingestellt, um die Polymerforschungsgruppe zu leiten. Zunächst durfte er sich auf die Grundlagenforschung konzentrieren, auf den Theorien des deutschen Chemikers Hermann Staudinger aufbauen und diese erproben . Er war sehr erfolgreich, da seine Forschungen das Wissen über Polymere erheblich verbesserten und zur Wissenschaft beitrugen.

Im Frühjahr 1930 hatten Carothers und sein Team bereits zwei neue Polymere synthetisiert. Einer war Neopren , ein synthetischer Kautschuk, der während des Zweiten Weltkriegs häufig verwendet wurde. Das andere war eine weiße elastische, aber starke Paste, die später zu Nylon werden sollte. Nach diesen Entdeckungen wurde das Team von Carothers veranlasst, seine Forschung von einem reineren Forschungsansatz zur Untersuchung der allgemeinen Polymerisation auf ein eher praxisorientiertes Ziel zu verlagern, "eine chemische Kombination zu finden, die sich für industrielle Anwendungen eignet".

Erst Anfang 1935 wurde schließlich ein Polymer namens "Polymer 6-6" hergestellt. Carothers' Mitarbeiter, Julian W. Hill, Alumnus der Washington University, hatte 1930 ein Kaltziehverfahren verwendet, um ein Polyester herzustellen . Dieses Kaltziehverfahren wurde später von Carothers 1935 verwendet, um Nylon vollständig zu entwickeln. Das erste Exemplar von Nylon (Nylon 6,6) wurde am 28. Februar 1935 in der Forschungseinrichtung von DuPont an der DuPont Experimental Station hergestellt. Es hatte alle gewünschten Elastizitäts- und Festigkeitseigenschaften. Es erforderte aber auch einen komplexen Herstellungsprozess, der künftig die Grundlage für die industrielle Produktion werden sollte. DuPont erhielt im September 1938 ein Patent für das Polymer und erlangte schnell ein Monopol der Faser. Carothers starb 16 Monate vor der Ankündigung von Nylon, daher konnte er seinen Erfolg nie sehen.

Die Herstellung von Nylon erforderte eine abteilungsübergreifende Zusammenarbeit zwischen drei Abteilungen bei DuPont: der Abteilung für chemische Forschung, der Abteilung für Ammoniak und der Abteilung für Rayon. Einige der Hauptbestandteile von Nylon mussten mit Hochdruckchemie hergestellt werden , dem Hauptkompetenzbereich der Ammoniakabteilung. Nylon galt als „Gottesgabe an das in finanzielle Schwierigkeiten geratene Ammoniakdepartement“. Die Reaktanten von Nylon machten bald die Hälfte des Umsatzes der Ammoniakabteilung aus und halfen ihnen, die Zeit der Weltwirtschaftskrise zu überwinden, indem sie Arbeitsplätze und Einnahmen bei DuPont schufen.

Das Nylonprojekt von DuPont demonstrierte die Bedeutung der chemischen Verfahrenstechnik in der Industrie, trug zur Schaffung von Arbeitsplätzen bei und förderte die Weiterentwicklung chemischer Verfahrenstechniken. Tatsächlich entwickelte sie ein Chemiewerk mit 1800 Arbeitsplätzen und nutzte die neuesten Technologien der Zeit, die bis heute als Vorbild für Chemieanlagen dienen. Die Möglichkeit, schnell eine große Zahl von Chemikern und Ingenieuren zu gewinnen, trug enorm zum Erfolg des Nylon-Projekts von DuPont bei. Die erste Nylonfabrik befand sich in Seaford, Delaware, und begann am 15. Dezember 1939 mit der kommerziellen Produktion. Am 26. Oktober 1995 wurde die Fabrik in Seaford von der American Chemical Society zum National Historic Chemical Landmark ernannt .

Frühe Marketingstrategien

Ein wichtiger Teil der Popularität von Nylon ist auf die Marketingstrategie von DuPont zurückzuführen. DuPont förderte die Faser, um die Nachfrage zu steigern, bevor das Produkt auf dem allgemeinen Markt verfügbar war. Nylon kommerzielle Ankündigung erfolgte am 27. Oktober 1938 bei der letzten Sitzung des Herald Tribune ' s jährlichen ‚Forum über aktuelle Probleme‘, auf dem Gelände der nahenden New Yorks Weltausstellung. Die "erste synthetische Bio-Textilfaser", die aus "Kohle, Wasser und Luft" gewonnen wurde und "stark wie Stahl, fein wie ein Spinnennetz" zu sein versprach, wurde vom Publikum begeistert aufgenommen, viele von ihnen mittelständisch. Klasse Frauen und machte die Schlagzeilen der meisten Zeitungen. Nylon wurde 1939 als Teil von "The world of tomorrow" auf der New Yorker Weltausstellung vorgestellt und 1939 auf der "Wonder World of Chemistry" von DuPont auf der Golden Gate International Exposition in San Francisco vorgestellt. Tatsächliche Nylonstrümpfe wurden nicht an ausgewählte geliefert Geschäfte auf dem nationalen Markt bis zum 15. Mai 1940. Eine begrenzte Anzahl wurde jedoch zuvor in Delaware zum Verkauf freigegeben. Der erste öffentliche Verkauf von Nylonstrümpfen fand am 24. Oktober 1939 in Wilmington, Delaware, statt. 4.000 Paar Strümpfe standen zur Verfügung, die alle innerhalb von drei Stunden verkauft waren.

Ein weiterer Pluspunkt der Kampagne war die Reduzierung der Seidenimporte aus Japan, ein Argument, das viele misstrauische Kunden überzeugte. Nylon wurde sogar vom Kabinett von Präsident Roosevelt erwähnt , das fünf Tage nach der offiziellen Ankündigung des Materials seine "riesigen und interessanten wirtschaftlichen Möglichkeiten" ansprach.

Aber auch die frühe Begeisterung für Nylon verursachte Probleme. Es schürte unvernünftige Erwartungen, dass Nylon besser sein würde als Seide, ein Wunderstoff so stark wie Stahl, der ewig halten und niemals verlaufen würde. Da DuPont die Gefahr von Behauptungen wie "New Strumpfwaren Held Strong as Steel" und "No More Runs" erkannte, reduzierte DuPont die Bedingungen der ursprünglichen Ankündigung, insbesondere diejenigen, die besagen, dass Nylon die Stärke von Stahl besitzen würde.

Auch die Führungskräfte von DuPont, die Nylon als revolutionäres künstliches Material vermarkten, haben zunächst nicht erkannt, dass einige Verbraucher ein Gefühl des Unbehagens und des Misstrauens, ja sogar der Angst gegenüber synthetischen Stoffen empfinden. Eine besonders schädliche Nachrichtenmeldung, die sich auf das Patent von DuPont von 1938 für das neue Polymer stützte, deutete an, dass eine Methode zur Herstellung von Nylon die Verwendung von Cadaverin (Pentamethylendiamin), einer aus Leichen extrahierten Chemikalie, sein könnte. Obwohl Wissenschaftler behaupteten, dass Cadaverin auch durch das Erhitzen von Kohle gewonnen wurde, weigerte sich die Öffentlichkeit oft, zuzuhören. Eine Frau konfrontierte einen der leitenden Wissenschaftler von DuPont und weigerte sich zu akzeptieren, dass das Gerücht nicht wahr war.

DuPont änderte seine Kampagnenstrategie und betonte, dass Nylon aus "Kohle, Luft und Wasser" hergestellt wird, und konzentrierte sich mehr auf die persönlichen und ästhetischen Aspekte von Nylon als auf seine intrinsischen Eigenschaften. So wurde Nylon domestiziert und mit Slogans wie "Wenn es Nylon ist, ist es schöner, und oh! Wie schnell es trocknet!" auf den Material- und Verbraucheraspekt der Faser gelenkt.

Herstellung von Nylongewebe

Nylonstrümpfe werden 1954 in Malmö , Schweden , inspiziert

Nach der landesweiten Veröffentlichung von Nylon im Jahr 1940 wurde die Produktion erhöht. 1940 wurden 1300 Tonnen des Stoffes produziert. Im ersten Jahr auf dem Markt wurden 64 Millionen Paar Nylonstrümpfe verkauft. 1941 wurde aufgrund des Erfolgs des Stoffes ein zweites Werk in Martinsville, Virginia, eröffnet .

Nahaufnahme des gestrickten Nylongewebes, das in Strümpfen verwendet wird

Während Nylon als das haltbare und unzerstörbare Material der Menschen vermarktet wurde, wurde es fast doppelt so teuer wie Seidenstrümpfe (4,27 USD pro Pfund Nylon gegenüber 2,79 USD pro Pfund Seide). Der Umsatz mit Nylonstrümpfen war zum Teil aufgrund von Veränderungen bei der Damenmode stark. Wie Lauren Olds erklärt: "bis 1939 hatten sich die Saumlinien bis zum Knie zurückgezogen und das Jahrzehnt so abgeschlossen, wie es begonnen hatte". Die kürzeren Röcke wurden von der Nachfrage nach Strümpfen begleitet, die ohne Strumpfhalter eine größere Abdeckung boten.

Am 11. Februar 1942 wurde die Nylonproduktion jedoch von einem Verbrauchsmaterial zu einem vom Militär verwendeten Material umgeleitet. DuPonts Produktion von Nylonstrümpfen und anderen Dessous wurde eingestellt und das meiste hergestellte Nylon wurde verwendet, um Fallschirme und Zelte für den Zweiten Weltkrieg herzustellen . Obwohl bereits vor dem Krieg hergestellte Nylonstrümpfe gekauft werden konnten, wurden sie in der Regel für bis zu 20 Dollar auf dem Schwarzmarkt verkauft.

Nach Kriegsende wurde die Rückkehr des Nylons mit großer Vorfreude erwartet. Obwohl DuPont eine jährliche Produktion von 360 Millionen Paar Strümpfen prognostizierte, gab es Verzögerungen bei der Umstellung auf Konsumgüter statt auf Kriegsproduktion. 1946 konnte die Nachfrage nach Nylonstrümpfen nicht befriedigt werden, was zu den Nylonunruhen führte . In einem Fall stellten sich schätzungsweise 40.000 Menschen in Pittsburgh an, um 13.000 Paar Nylons zu kaufen. In der Zwischenzeit zerschneiden Frauen aus dem Krieg übrig gebliebene Nylonzelte und Fallschirme, um Blusen und Brautkleider herzustellen. Zwischen Kriegsende und 1952 wurden für die Produktion von Strümpfen und Dessous 80 % des weltweiten Nylons verwendet. DuPont hat sich auf die zivile Nachfrage konzentriert und seine Produktion kontinuierlich ausgebaut.

Einführung von Nylonmischungen

Als reine Nylonstrümpfe auf einem breiteren Markt verkauft wurden, traten Probleme auf. Nylonstrümpfe erwiesen sich in dem Sinne als zerbrechlich, dass der Faden oft dazu neigte, sich der Länge nach aufzulösen und „Läufe“ zu erzeugen. Die Leute berichteten auch, dass reine Nylontextilien aufgrund der mangelnden Saugfähigkeit von Nylon unangenehm sein könnten. Feuchtigkeit blieb unter heißen oder feuchten Bedingungen in der Nähe der Haut im Gewebe, anstatt "abtransportiert" zu werden. Nylongewebe kann auch jucken und neigt dazu, sich zu verkleben und manchmal aufgrund der durch Reibung aufgebauten statischen elektrischen Aufladung zu funken. Außerdem können sich Strümpfe unter bestimmten Bedingungen zersetzen und sich wieder in die ursprünglichen Bestandteile von Nylon aus Luft, Kohle und Wasser verwandeln. Wissenschaftler erklärten dies mit der Luftverschmutzung und führten sie auf den Londoner Smog im Jahr 1952 sowie die schlechte Luftqualität in New York und Los Angeles zurück.

Die gefundene Lösung für Probleme mit reinem Nylongewebe bestand darin, Nylon mit anderen bestehenden Fasern oder Polymeren wie Baumwolle , Polyester und Elasthan zu mischen . Dies führte zur Entwicklung einer breiten Palette von Mischgeweben. Die neuen Nylonmischungen behielten die wünschenswerten Eigenschaften von Nylon (Elastizität, Haltbarkeit, Färbbarkeit) bei und hielten die Kleiderpreise niedrig und erschwinglich. Ab 1950 hatte sich die New Yorker Quartermaster Procurement Agency (NYQMPA), die Textilien für Armee und Marine entwickelte und testete, zur Entwicklung einer Woll-Nylon-Mischung verpflichtet. Sie waren nicht die einzigen, die Mischungen aus natürlichen und synthetischen Fasern einführten. Americas Textile Reporter bezeichnete das Jahr 1951 als das „Jahr des Mischens der Fasern“. Zu den Stoffmischungen gehörten Mischungen wie "Bunara" (Wolle-Kaninchen-Nylon) und "Casmet" (Wolle-Nylon-Pelz). In Großbritannien im November 1951 konzentrierte sich die Eröffnungsrede der 198. Tagung der Royal Society for the Encouragement of Arts, Manufactures and Commerce auf das Mischen von Textilien.

Die Stoffentwicklungsabteilung von DuPont zielte geschickt auf französische Modedesigner ab und versorgte sie mit Stoffmustern. 1955 zeigten Designer wie Coco Chanel , Jean Patou und Christian Dior Kleider aus DuPont-Fasern, und der Modefotograf Horst P. Horst wurde beauftragt, ihre Verwendung von DuPont-Stoffen zu dokumentieren. American Fabrics schrieb Mischungen zu, "kreative Möglichkeiten und neue Ideen für bis dahin ungeahnte Moden" zu bieten.

Ursprung des Namens

DuPont durchlief einen umfangreichen Prozess, um Namen für sein neues Produkt zu generieren. Im Jahr 1940 erklärte John W. Eckelberry von DuPont, dass die Buchstaben "nyl" willkürlich seien und das "on" von den Suffixen anderer Fasern wie Baumwolle und Rayon kopiert wurde . Eine spätere Veröffentlichung von DuPont ( Context , Bd. 7, Nr. 2, 1978) erklärte, dass der Name ursprünglich "No-Run" ("run" bedeutet "auflösen") sein sollte, aber modifiziert wurde, um eine solche zu vermeiden unberechtigter Anspruch. Da die Produkte nicht wirklich laufsicher waren, wurden die Vokale getauscht, um "nuron" zu erzeugen, das in "nilon" geändert wurde, "um es weniger wie ein Nerventonikum klingen zu lassen". Aus Gründen der Klarheit der Aussprache wurde das "i" in "y" geändert.

Es gibt eine hartnäckige urbane Legende , dass der Name von "New York" und "London" abgeleitet ist; jedoch war keine Organisation in London jemals an der Erforschung und Herstellung von Nylon beteiligt.

Längerfristige Popularität

Trotz der Ölknappheit in den 1970er Jahren stieg der Verbrauch von Nylontextilien zwischen den 1960er und 1980er Jahren weiter um 7,5% pro Jahr. Die Gesamtproduktion synthetischer Fasern ging jedoch von 63% der weltweiten Textilproduktion im Jahr 1965 auf 45% der weltweiten Textilproduktion Anfang der 1970er Jahre zurück. Die Anziehungskraft „neuer“ Technologien ließ nach und Nylongewebe „kam in den 1970er Jahren aus der Mode“. Außerdem machten sich die Verbraucher während des gesamten Produktionszyklus Sorgen über die Umweltkosten: Beschaffung der Rohstoffe (Öl), Energieverbrauch während der Produktion, Abfall, der bei der Herstellung der Faser anfällt, und schließlich Entsorgung von Materialien, die nicht biologisch abbaubar waren. Synthetische Fasern haben den Markt seit den 1950er und 1960er Jahren nicht mehr dominiert. Ab 2020 wird die weltweite Produktion von Nylon auf 8,9 Millionen Tonnen geschätzt. Als eine der größten Produktfamilien technischer Polymere wurde die weltweite Nachfrage nach Nylonharzen und -compounds im Jahr 2013 auf rund 20,5 Milliarden US-Dollar geschätzt. Der Markt wird bei einem durchschnittlichen jährlichen Wachstum von 5,5 Prozent bis 2020 voraussichtlich 30 Milliarden US-Dollar erreichen.

Obwohl reines Nylon viele Mängel aufweist und heute nur noch selten verwendet wird, haben seine Derivate die Gesellschaft stark beeinflusst und dazu beigetragen. Von wissenschaftlichen Entdeckungen in Bezug auf die Herstellung von Kunststoffen und Polymerisation bis hin zu wirtschaftlichen Auswirkungen während der Depression und dem Wandel der Damenmode war Nylon ein revolutionäres Produkt. Die Lunar Flag Assembly , die erste Flagge, die in einer symbolischen Geste des Feierns auf dem Mond gepflanzt wurde, bestand aus Nylon. Die Flagge selbst kostete 5,50 US-Dollar, musste jedoch einen speziell entwickelten Fahnenmast mit einer horizontalen Stange haben, damit sie "fliegen" würde. Ein Historiker beschreibt Nylon als "Objekt der Begierde" und vergleicht die Erfindung in den Augen der Verbraucher des 20. Jahrhunderts mit Coca-Cola.

Chemie

Externes Video
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Nylons sind Kondensationspolymere oder -copolymere , die durch Reaktion difunktioneller Monomere mit gleichen Teilen Amin und Carbonsäure gebildet werden , so dass Amide an beiden Enden jedes Monomers in einem Verfahren analog zu Polypeptid- Biopolymeren gebildet werden . Die meisten Nylons werden durch die Reaktion einer Dicarbonsäure mit einem Diamin (zB PA66) oder eines Lactams oder einer Aminosäure mit sich selbst (zB PA6) hergestellt. Im ersten Fall besteht die „Wiederholungseinheit“ aus einem von jedem Monomer, so dass sie sich in der Kette abwechseln, ähnlich der sogenannten ABAB-Struktur von Polyestern und Polyurethanen . Da jedes Monomer in diesem Copolymer hat die gleiche reaktive Gruppe an beiden Enden, um die Richtung der Amidbindung umkehrt zwischen jedem Monomer, im Gegensatz zu natürlichen Polyamid Proteine , die insgesamt Direktionalität aufweisen: C - Terminal  → N - Terminal . Im zweiten Fall (sog. AA) entspricht die Wiederholungseinheit dem einzelnen Monomer.

Nomenklatur

Im allgemeinen Sprachgebrauch werden die Vorsilbe „PA“ ( Polyamid ) oder der Name „Nylon“ synonym verwendet und haben eine gleichwertige Bedeutung.

Die für Nylonpolymere verwendete Nomenklatur wurde während der Synthese der ersten einfachen aliphatischen Nylons entwickelt und verwendet Zahlen, um die Anzahl der Kohlenstoffe in jeder Monomereinheit zu beschreiben, einschließlich des Kohlenstoffs bzw. der Kohlenstoffe der Carbonsäure(n). Die anschließende Verwendung von cyclischen und aromatischen Monomeren erforderte die Verwendung von Buchstaben oder Buchstabensätzen. Eine Zahl nach „PA“ oder „Nylon“ bezeichnet ein Homopolymer, das monadisch ist oder auf einer Aminosäure (minus H 2 O) als Monomer basiert :

PA 6 oder Nylon 6: [NH−(CH 2 ) 5 −CO] n aus ε-Caprolactam.

Zwei Zahlen oder Buchstabenkombinationen zeigen ein dyadisches Homopolymer an, das aus zwei Monomeren gebildet wird: einem Diamin und einer Dicarbonsäure. Die erste Zahl gibt die Anzahl der Kohlenstoffe im Diamin an. Die beiden Zahlen sollten aus Gründen der Übersichtlichkeit durch ein Komma getrennt werden, aber das Komma wird oft weggelassen.

PA oder Nylon 6,10 (oder 610): [NH-(CH 2 ) 6 -NH-CO-(CH 2 ) 8 -CO] n aus Hexamethylendiamin und Sebacinsäure ;

Bei Copolymeren werden die Comonomere oder Comonomere durch Schrägstriche getrennt:

PA 6/66: [NH-(CH 2 ) 6 -NH-CO-(CH 2 ) 4 -CO] n -[NH-(CH 2 ) 5 -CO] m aus Caprolactam, Hexamethylendiamin und Adipinsäure;
PA 66/610: [NH−(CH 2 ) 6 −NH−CO−(CH 2 ) 4 −CO] n −[NH−(CH 2 ) 6 −NH−CO−(CH 2 ) 8 −CO] m hergestellt aus Hexamethylendiamin, Adipinsäure und Sebacinsäure.

Der Begriff Polyphthalamid (abgekürzt mit PPA) wird verwendet, wenn 60% oder mehr Mol des Carbonsäureteils der sich wiederholenden Einheit in der Polymerkette aus einer Kombination von Terephthalsäure (TPA) und Isophthalsäure (IPA) bestehen.

Arten von Nylon

Nylon 66

Wallace Carothers von DuPont patentiertes Nylon 66 unter Verwendung von Amiden. Im Fall von Nylons, die eine Reaktion eines Diamins und einer Dicarbonsäure beinhalten, ist es schwierig, die genauen Anteile genau zu bestimmen, und Abweichungen können bei Molekulargewichten von weniger als den wünschenswerten 10.000 Dalton ( u ) zu einem Kettenabbruch führen . Um dieses Problem zu überwinden, ist ein kristalliner , festes „Nylonsalz “ kann gebildet werden , Raumtemperatur , ein exaktes 1: 1 - Verhältnis der Säure und die Base gegenseitig zu neutralisieren. Das Salz wird kristallisiert, um es zu reinigen und die gewünschte genaue Stöchiometrie zu erhalten. Auf 285 °C (545 °F) erhitzt, reagiert das Salz unter Bildung von Wasser unter Bildung von Nylonpolymer.

Nylon 6

Die Syntheseroute mit Lactamen (cyclischen Amiden) wurde von Paul Schlack von der IG Farben entwickelt und führte zu Nylon 6 oder Polycaprolactam – gebildet durch eine ringöffnende Polymerisation . Die Peptidbindung innerhalb des Caprolactams wird gebrochen, wobei die exponierten aktiven Gruppen auf jeder Seite in zwei neue Bindungen eingebaut werden, wenn das Monomer Teil des Polymerrückgrats wird.

Der Schmelzpunkt von 428 °F (220 °C) von Nylon 6 ist niedriger als der Schmelzpunkt von 509 °F (265 °C) von Nylon 66 .

Nylon 510

Nylon 510, hergestellt aus Pentamethylendiamin und Sebacinsäure, wurde in das Carothers-Patent für Nylon 66 aufgenommen und weist überlegene Eigenschaften auf, ist jedoch teurer in der Herstellung. In Übereinstimmung mit dieser Namenskonvention ist "Nylon 6,12" oder "PA 612" ein Copolymer aus einem 6C-Diamin und einer 12C-Disäure. Analog für PA 510 PA 611; PA 1012 usw. Andere Nylons umfassen copolymerisierte Dicarbonsäure/Diamin-Produkte, die nicht auf den oben aufgeführten Monomeren basieren. Zum Beispiel werden einige vollaromatische Nylons (bekannt als " Aramide ") unter Zusatz von Disäuren wie Terephthalsäure (→ Kevlar , Twaron ) oder Isophthalsäure (→ Nomex ), die häufiger mit Polyestern assoziiert werden, polymerisiert . Es gibt Copolymere von PA 66/6; Copolymere von PA 66/6/12; und andere. Im Allgemeinen sind lineare Polymere am nützlichsten, aber es ist möglich, Verzweigungen in Nylon durch Kondensation von Dicarbonsäuren mit Polyaminen mit drei oder mehr Aminogruppen einzuführen .

Die allgemeine Reaktion ist:

Kondensationspolymerisation Disäure diamin.svg

Zwei Moleküle Wasser gegeben wird und das Nylon gebildet ist. Seine Eigenschaften werden durch die R- und R'-Gruppen in den Monomeren bestimmt. In Nylon 6,6, R = 4C und R‘= 6C Alkane , aber man hat auch die beiden Carboxy umfassen Kohlenstoff in den Disäure die Zahl es spendet an die Kette zu erhalten. In Kevlar sind sowohl R als auch R' Benzolringe .

Die industrielle Synthese erfolgt normalerweise durch Erhitzen der Säuren, Amine oder Lactame, um Wasser zu entfernen, aber im Labor können Disäurechloride mit Diaminen umgesetzt werden. Eine beliebte Demonstration der Grenzflächenpolymerisation (der „ Nylon-Seil-Trick “) ist beispielsweise die Synthese von Nylon 66 aus Adipoylchlorid und Hexamethylendiamin.

Nylon 1,6

Nylons können auch durch Säurekatalyse aus Dinitrilen synthetisiert werden. Dieses Verfahren ist beispielsweise zur Herstellung von Nylon 1,6 aus Adipodinitril , Formaldehyd und Wasser anwendbar . Darüber hinaus können mit diesem Verfahren auch Nylons aus Diolen und Dinitrilen synthetisiert werden.

Monomere

Nylonmonomere werden auf verschiedenen Wegen hergestellt, beginnend in den meisten Fällen aus Rohöl, manchmal aber auch aus Biomasse. Diejenigen, die sich in der aktuellen Produktion befinden, werden unten beschrieben.

Aminosäuren und Lactame

Disäuren

Diamine

Es können verschiedene Diaminkomponenten verwendet werden, die aus einer Vielzahl von Quellen stammen. Die meisten sind Petrochemikalien , aber auch biobasierte Materialien werden entwickelt.

  • Tetramethylendiamin ( Putrescin ): Rohöl → PropylenAcrylnitrilBernsteinsäurenitril → Tetramethylendiamin
  • Hexamethylendiamin (HMD): Rohöl → Butadien → Adipodinitril → Hexamethylendiamin
  • 1,9-Diaminononan: Rohöl → Butadien → 7-Octen-1-al → 1,9-Nonandial → 1,9-Diaminononan
  • 2-Methylpentamethylendiamin: ein Nebenprodukt der HMD-Produktion
  • Trimethylhexamethylendiamin (TMD): Rohöl → Propylen → AcetonIsophoron → TMD
  • m-Xylylendiamin (MXD): Rohöl → m-Xylol → Isophthalsäure → Isophthalonitril → m-Xylylendiamin
  • 1,5-Pentandiamin ( Cadaverin ) (PMD): Stärke (zB Maniok ) → GlucoseLysin → PMD.

Polymere

Aufgrund der großen Anzahl von Diaminen, Disäuren und Aminosäuren, die synthetisiert werden können, wurden viele Nylonpolymere experimentell hergestellt und in unterschiedlichem Maße charakterisiert. Eine kleinere Anzahl wurde skaliert und kommerziell angeboten, und diese werden unten detailliert beschrieben.

Homopolymere

Homopolymere Nylons, die von einem Monomer abgeleitet sind

Monomer Polymer
Caprolactam 6
11-Aminoundecansäure 11
ω-Aminolaurinsäure 12

Beispiele für diese Polymere, die kommerziell erhältlich sind oder waren

  • PA6 Lanxess Durethan B
  • PA11 Arkema Rilsan
  • PA12 Evonik Vestamid L

Homopolymere Polyamide, abgeleitet von Paaren von Diaminen und Disäuren (oder Disäurederivaten). In der folgenden Tabelle sind Polymere aufgeführt, die entweder als Homopolymere oder als Teil eines Copolymers kommerziell angeboten werden oder wurden.

Kommerzielle homopolymere Polyamide
1,4-Diaminobutan 1,5-Diaminopentan MPMD HMD MXD Nonandiamin Decandiamin Dodecandiamin Bis(para-aminocyclohexyl)methan Trimethylhexamethylendiamin
Adipinsäure 46 D6 66 MXD6
Sebacinsäure 410 510 610 1010
Dodecandisäure 612 1212 PACM12
Terephthalsäure 4T DT 6T 9T 10T 12T TMDT
Isophthalsäure DI 6I

Beispiele für diese Polymere, die kommerziell erhältlich sind oder waren

  • PA46 DSM Stanyl
  • PA410 DSM Ecopaxx
  • PA4T DSM Vier Tii
  • PA66 DuPont Zytel®

Copolymere

Es ist leicht, Mischungen der Monomere oder Sätze von Monomeren herzustellen, die verwendet werden, um Nylons herzustellen, um Copolymere zu erhalten. Dies senkt die Kristallinität und kann daher den Schmelzpunkt erniedrigen .

Einige Copolymere, die im Handel erhältlich waren oder sind, sind unten aufgeführt:

  • PA6/66 DuPont Zytel®
  • PA6/6T BASF Ultramid T (6/6T-Copolymer)
  • PA6I/6T DuPont Selar PA
  • PA66/6T DuPont Zytel HTN
  • PA12/MACMI EMS Grilamid TR

Mischungen

Die meisten Nylonpolymere sind miteinander mischbar, was die Herstellung einer Reihe von Mischungen ermöglicht. Die beiden Polymere können durch Umamidierung miteinander zu statistischen Copolymeren reagieren.

Polyamide können je nach ihrer Kristallinität sein:

  • semi- kristallinen :
    • hohe Kristallinität: PA46 und PA66;
    • geringe Kristallinität: PAMXD6 aus m-Xylylendiamin und Adipinsäure;
  • amorph : PA6I aus Hexamethylendiamin und Isophthalsäure.

Nach dieser Klassifikation ist beispielsweise PA66 ein aliphatisches teilkristallines Homopolyamid.

Hydrolyse und Abbau

Alle Nylons sind anfällig für Hydrolyse , insbesondere durch starke Säuren , eine Reaktion, die im Wesentlichen die Umkehrung der oben gezeigten synthetischen Reaktion ist. Das Molekulargewicht der so angegriffenen Nylonprodukte sinkt, und an den betroffenen Stellen bilden sich schnell Risse. Untere Teile der Nylons (wie Nylon 6) sind stärker betroffen als höhere Teile wie Nylon 12. Dies bedeutet, dass Nylonteile nicht in Kontakt mit Schwefelsäure verwendet werden können , wie z. B. der Elektrolyt in Blei-Säure-Batterien .

Beim Formen muss Nylon getrocknet werden, um eine Hydrolyse im Formmaschinenzylinder zu verhindern, da auch Wasser bei hohen Temperaturen das Polymer abbauen kann. Die Reaktion ist vom Typ:

Amidhydrolyse.svg

Umweltbelastung, Verbrennung und Recycling

Berners-Lee berechnet den durchschnittlichen Treibhausgas-Fußabdruck von Nylon bei der Herstellung von Teppichen mit 5,43 kg CO 2 -Äquivalent pro kg bei Herstellung in Europa. Dadurch hat es fast den gleichen CO2-Fußabdruck wie Wolle , jedoch mit größerer Haltbarkeit und damit einem geringeren Gesamt-CO2-Fußabdruck.

Von PlasticsEurope veröffentlichte Daten zeigen für Nylon 66 einen Treibhausgas-Fußabdruck von 6,4 kg CO 2 -Äquivalent pro kg und einen Energieverbrauch von 138 kJ/kg. Bei der Betrachtung der Umweltauswirkungen von Nylon ist es wichtig, die Nutzungsphase zu berücksichtigen. Insbesondere bei Leichtbaufahrzeugen werden deutliche Einsparungen bei Kraftstoffverbrauch und CO 2 -Emissionen erzielt.

Verschiedene Nylons zersetzen sich im Feuer und bilden gefährlichen Rauch sowie giftige Dämpfe oder Asche, die typischerweise Blausäure enthalten . Veraschungs Nylons die hohe Energie erholen verwendet , um sie zu erstellen ist in der Regel teuer, so dass die meisten Nylons erreichen die Müllhalden, verfallen langsam. Ausrangiertes Nylongewebe braucht 30–40 Jahre, um sich zu zersetzen. Nylon, das in ausrangierten Fanggeräten wie Fischernetzen verwendet wird, trägt zu den Trümmern im Meer bei. Nylon ist ein robustes Polymer und eignet sich gut zum Recycling. Ein Großteil des Nylonharzes wird direkt in einem geschlossenen Kreislauf an der Spritzgussmaschine recycelt, indem Angüsse und Angusskanäle gemahlen und mit dem von der Spritzgussmaschine verbrauchten Neugranulat vermischt werden.

Aufgrund der Kosten und Schwierigkeiten des Nylon-Recycling-Prozesses verwenden nur wenige Unternehmen ihn, während die meisten stattdessen billigere, neu hergestellte Kunststoffe für ihre Produkte verwenden. Das US-Bekleidungsunternehmen Patagonia hat Produkte, die recyceltes Nylon enthalten, und Mitte der 2010er Jahre in Bureo investiert, ein Unternehmen, das Nylon aus gebrauchten Fischernetzen recycelt, um es in Sonnenbrillen und Skateboards zu verwenden. Das italienische Unternehmen Aquafil hat auch gezeigt, dass Fischernetze, die im Meer verloren gegangen sind, zu Kleidung recycelt werden. Vanden Recycling recycelt Nylon und andere Polyamide (PA) und hat Niederlassungen in Großbritannien, Australien, Hongkong, den Vereinigten Arabischen Emiraten, der Türkei und Finnland.

Nylon ist heute der beliebteste Fasertyp in der Teppichindustrie für Wohnzwecke. Die US EPA schätzt , dass 9,2% der Teppichfaser, Abdeck- und Polster im Jahr 2018 zurückgeführt wurde, in 17,8% verbrannt wurde Abfall-zu-Energie - Bereich, und 73% wurden in verworfen Deponien . Einige der weltweit größten Teppich- und Teppichhersteller fördern „Cradle to Cradle“ – die Wiederverwendung von nicht-virginen Materialien, einschließlich solcher, die nicht in der Vergangenheit recycelt wurden – als den Weg der Branche nach vorne.

Bulk-Eigenschaften

Oberhalb ihrer Schmelztemperaturen , T m , thermoplastische Kunststoffe wie Nylon sind amorphe Feststoffe oder viskose Flüssigkeiten , in denen die Ketten angenäherten Zufallsknäuel . Unterhalb von T m wechseln sich amorphe Bereiche mit Bereichen ab, die lamellare Kristalle sind . Die amorphen Bereiche tragen zur Elastizität bei und die kristallinen Bereiche tragen zur Festigkeit und Steifigkeit bei. Die planaren Amidgruppen (-CO-NH-) sind sehr polar , sodass Nylon mehrere Wasserstoffbrückenbindungen zwischen benachbarten Strängen bildet. Da das Nylon-Rückgrat so regelmäßig und symmetrisch ist, insbesondere wenn alle Amidbindungen in der trans- Konfiguration vorliegen, haben Nylons oft eine hohe Kristallinität und ergeben ausgezeichnete Fasern. Der Kristallinitätsgrad hängt von den Details der Bildung sowie von der Art des Nylons ab.

Wasserstoffbrückenbindung in Nylon 6,6 (in Mauve).

Nylon 66 kann mehr parallelen Stränge ausgerichtet mit ihren benachbarten Peptidbindungen an koordinierten Trennungen von genau 6 und 4 Kohlenstoffatomen für erhebliche Längen, so dass die Carbonyl - Sauerstoffe und Amid - Wasserstoffatome können ohne Unterbrechung (siehe die Figur gegenüber wiederholt, bis Form Interketten- Wasserstoffbrücken Linie ). Nylon 510 kann koordinierte Läufe von 5 und 8 Kohlenstoffen haben. Somit können parallele (aber nicht antiparallele) Stränge an ausgedehnten, ununterbrochenen, mehrkettigen β-Faltblättern teilnehmen , einer starken und zähen supermolekularen Struktur, ähnlich der, die in natürlichem Seidenfibroin und den β-Keratinen in Federn gefunden wird . (Proteine ​​haben nur einen Aminosäure-α-Kohlenstoff, der sequentielle -CO-NH-Gruppen trennt.) Nylon 6 bildet ununterbrochene H-gebundene Blätter mit gemischten Richtungen, aber die β-Faltblatt-Faltenbildung ist etwas anders. Die dreidimensionale Anordnung jeder Alkan- Kohlenwasserstoffkette hängt von Drehungen um die 109,47- Tetraederbindungen der einfach gebundenen Kohlenstoffatome ab.

Wenn extrudiert , zu Fasern durch Poren in einer Industrie Spinndüse , neigen die einzelnen Polymerketten auszurichten aufgrund viskoser Strömung . Durch anschließendes Kaltziehen richten sich die Fasern weiter aus, erhöhen ihre Kristallinität und das Material erhält zusätzliche Zugfestigkeit . In der Praxis werden Nylonfasern am häufigsten unter Verwendung von beheizten Walzen bei hohen Geschwindigkeiten gezogen.

Block Nylon neigt dazu , weniger kristallin zu sein, außer in der Nähe der Oberflächen durch Scherspannungen während der Bildung. Nylon ist klar und farblos oder milchig, lässt sich aber leicht einfärben . Mehrsträngige Nylonschnur und -seil ist rutschig und neigt zum Auflösen. Um dies zu verhindern, können die Enden geschmolzen und mit einer Wärmequelle wie einer Flamme oder Elektrode verschmolzen werden .

Nylons sind hygroskopisch und absorbieren oder desorbieren Feuchtigkeit als Funktion der Umgebungsfeuchtigkeit. Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts haben mehrere Auswirkungen auf das Polymer. Erstens ändern sich die Abmessungen, aber wichtiger ist, dass Feuchtigkeit als Weichmacher wirkt und die Glasübergangstemperatur ( T g ) und folglich den Elastizitätsmodul bei Temperaturen unterhalb der T g senkt

Im trockenen Zustand ist Polyamid ein guter elektrischer Isolator. Polyamid ist jedoch hygroskopisch . Die Aufnahme von Wasser verändert einige Eigenschaften des Materials, wie beispielsweise seinen elektrischen Widerstand . Nylon ist weniger saugfähig als Wolle oder Baumwolle.

Eigenschaften

Zu den charakteristischen Eigenschaften von Nylon 6,6 gehören:

  • Falten und Falten können bei höheren Temperaturen thermofixiert werden
  • Kompaktere Molekülstruktur
  • Bessere Witterungseigenschaften; bessere Sonnenlichtbeständigkeit
  • Weichere "Hand"
  • Hoher Schmelzpunkt (256 °C, 492,8 °F)
  • Überlegene Farbechtheit
  • Ausgezeichnete Abriebfestigkeit

Andererseits ist Nylon 6 leicht zu färben, verblasst leichter; es hat eine höhere Schlagzähigkeit, eine schnellere Feuchtigkeitsaufnahme, eine größere Elastizität und eine elastische Rückstellung.

  • Variation des Glanzes: Nylon hat die Fähigkeit, sehr glänzend, halbglänzend oder matt zu sein.
  • Haltbarkeit: Seine hochfesten Fasern werden für Sicherheitsgurte, Reifenkorde, ballistische Stoffe und andere Zwecke verwendet.
  • Hohe Dehnung
  • Ausgezeichnete Abriebfestigkeit
  • Hochbelastbar (Nylongewebe sind thermofixiert)
  • Wegbereiter für pflegeleichte Kleidungsstücke
  • Hohe Beständigkeit gegen Insekten, Pilze, Tiere sowie Schimmel, Mehltau, Fäulnis und viele Chemikalien
  • Wird in Teppichen und Nylonstrümpfen verwendet
  • Schmilzt statt verbrennen
  • Wird in vielen militärischen Anwendungen verwendet
  • Gute spezifische Festigkeit
  • Transparent für Infrarotlicht (−12 dB)

Entflammbarkeit

Nylonkleidung ist tendenziell weniger brennbar als Baumwolle und Viskose, aber Nylonfasern können schmelzen und an der Haut kleben.

Verwendung von Nylon

Nylon wurde erstmals kommerziell in einer Nylon- verwendet Borsten Zahnbürste im Jahr 1938, gefolgt mehr berühmt in Frauenstrümpfe oder „ Nylons “ , die am gezeigt wurden 1939 New Yorker Weltausstellung und die erste im Handel erhältlich erhöht 1940. Sein Einsatz dramatisch im Zweiten Weltkrieg, als der Bedarf an Stoffen dramatisch anstieg.

Nylonfasern

Diese abgenutzten Nylonstrümpfe werden aufbereitet und zu Fallschirmen für Armeeflieger verarbeitet c. 1942
Blaues Ballkleid aus Nylongewebe von Emma Domb, Science History Institute

Bill Pittendreigh , DuPont und andere Einzelpersonen und Unternehmen arbeiteten in den ersten Monaten des Zweiten Weltkriegs fleißig daran, einen Weg zu finden, asiatische Seide und Hanf in Fallschirmen durch Nylon zu ersetzen . Es wurde auch verwendet, um Reifen , Zelte , Seile , Ponchos und andere militärische Ausrüstung herzustellen . Es wurde sogar bei der Herstellung eines hochwertigen Papiers für die US- Währung verwendet . Baumwolle machte zu Kriegsbeginn über 80 % aller verwendeten und hergestellten Fasern aus, Wollfasern fast den gesamten Rest. Bis August 1945 hatte die Faserfabrikation zu Lasten der Baumwolle einen Marktanteil von 25 % erreicht. Nach dem Krieg wurde wegen des Mangels an Seide und Nylon manchmal Nylon-Fallschirmmaterial zur Herstellung von Kleidern wiederverwendet.

Bei der Teppichherstellung werden Nylon-6- und -66-Fasern verwendet .

Nylon ist eine Art von Fasern, die in Reifencord verwendet werden . Herman E. Schroeder leistete Pionierarbeit bei der Verwendung von Nylon in Reifen.

Formen und Harze

Nylonharze werden in der Automobilindustrie, insbesondere im Motorraum, häufig verwendet.

Geformtes Nylon wird in Haarkämmen und mechanischen Teilen wie Maschinenschrauben , Zahnrädern , Dichtungen und anderen Komponenten mit geringer bis mittlerer Beanspruchung verwendet, die zuvor in Metall gegossen wurden. Nylon in technischer Qualität wird durch Extrusion , Gießen und Spritzgießen verarbeitet . Typ 6,6 Nylon 101 ist die gebräuchlichste handelsübliche Qualität von Nylon und Nylon 6 ist die gängigste handelsübliche Qualität von geformtem Nylon. Für die Verwendung in Werkzeugen wie Spudgern ist Nylon in glasgefüllten Varianten erhältlich, die die Struktur- und Schlagfestigkeit und Steifigkeit erhöhen, und mit Molybdändisulfid gefüllte Varianten, die die Schmierfähigkeit erhöhen . Nylon kann als Matrixmaterial in Verbundmaterialien verwendet werden , mit Verstärkungsfasern wie Glas- oder Kohlefasern; ein solcher Verbund hat eine höhere Dichte als reines Nylon. Solche thermoplastischen Verbundwerkstoffe (25 % bis 30 % Glasfaser) werden häufig in motornahen Fahrzeugkomponenten, wie zum Beispiel Saugrohren, eingesetzt, wo sie aufgrund ihrer guten Hitzebeständigkeit zu Metallen machbare Konkurrenten machen.

Nylon wurde verwendet, um den Schaft des Remington Nylon 66 Gewehrs herzustellen . Der Rahmen der modernen Glock- Pistole besteht aus einem Nylon-Verbundstoff.

Lebensmittelverpackung

Nylonharze werden als Bestandteil von Lebensmittelverpackungsfolien verwendet, wenn eine Sauerstoffbarriere erforderlich ist. Einige der Terpolymere auf Basis von Nylon werden täglich in Verpackungen verwendet. Nylon wurde für Fleischverpackungen und Wursthüllen verwendet. Die hohe Temperaturbeständigkeit von Nylon macht es nützlich für Ofenbeutel.

Filamente

Nylonfilamente werden hauptsächlich in Bürsten, insbesondere Zahnbürsten und Fadentrimmern verwendet . Sie werden auch als Monofilamente in Angelschnüren verwendet . Nylon 610 und 612 sind die am häufigsten verwendeten Polymere für Filamente.

Seine vielfältigen Eigenschaften machen es auch als Werkstoff in der additiven Fertigung sehr nützlich ; insbesondere als Filament in 3D-Druckern für die fusionierte Ablagerungsmodellierung für Verbraucher und Profis .

Andere Formen

Extrudierte Profile

Nylonharze können zu Stangen, Rohren und Platten extrudiert werden.

Pulverbeschichtung

Nylonpulver werden zum Pulverbeschichten von Metallen verwendet. Nylon 11 und Nylon 12 werden am häufigsten verwendet.

Instrumentensaiten

In der Mitte der 1940er Jahre klassischen Gitarristen Andrés Segovia erwähnte den Mangel an guten Gitarrensaiten in den Vereinigten Staaten, vor allem seine Lieblings Pirastro Catgut Strings, zu einer Reihe von ausländischen Diplomaten auf einer Party, darunter General Lindeman der britischen Botschaft. Einen Monat später überreichte der General Segovia einige Nylonsaiten, die er über einige Mitglieder der DuPont-Familie erhalten hatte. Segovia stellte fest, dass die Saiten zwar einen klaren Klang erzeugten, aber ein schwaches metallisches Timbre hatten, von dem er hoffte, dass es beseitigt werden könnte.

Im Januar 1944 wurden Nylonsaiten von Olga Coelho in New York zum ersten Mal auf der Bühne ausprobiert.

1946 wurden Segovia und der Saitenmacher Albert Augustine von ihrem gemeinsamen Freund Vladimir Bobri, dem Herausgeber von Guitar Review, vorgestellt. Aufgrund des Interesses von Segovia und der früheren Experimente von Augustine beschlossen sie, die Entwicklung von Nylonsaiten fortzusetzen. DuPont, der dieser Idee skeptisch gegenüberstand, erklärte sich bereit, das Nylon zu liefern, wenn Augustine sich bemühen würde, die eigentlichen Saiten zu entwickeln und zu produzieren. Nach dreijähriger Entwicklung demonstrierte Augustine eine erste Nylonsaite, deren Qualität neben DuPont auch Gitarristen, darunter Segovia, beeindruckte.

Gewickelte Saiten waren jedoch problematischer. Nach Experimenten mit verschiedenen Metallarten und Glätt- und Poliertechniken konnte Augustine schließlich auch hochwertige Nylon-Umsponnen-Saiten herstellen.

Siehe auch

Anmerkungen

Verweise

Weiterlesen

Externe Links