Dimensionierung - Sizing

Schlichte oder Größe ist eine Substanz, die aufgetragen wird, eingearbeitet oder in anderen Materialien , insbesondere-Papiere und Textilien wirken als Schutz Füllstoff oder Glasur . Leimung wird in der Papier- und Textilherstellung verwendet , um die Absorptions- und Verschleißeigenschaften dieser Materialien zu verändern.

Die Leimung wird zur Oberflächenvorbereitung auf Ölbasis für die Vergoldung verwendet ( in diesem Zusammenhang manchmal auch Beize genannt ). Es wird von Malern und Künstlern verwendet, um Papier- und Textiloberflächen für einige Kunsttechniken vorzubereiten. Die Leimung wird in der Fotografie verwendet , um die Schärfe eines Drucks zu erhöhen, den Glanz eines Drucks zu ändern oder für andere Zwecke, abhängig von der Art des Papiers und der Drucktechnik.

In Verbundmaterialien verwendete Fasern werden mit verschiedenen Schlichtemitteln behandelt, um die Haftung mit dem Matrixmaterial zu fördern.

Papierherstellung

Die Leimung wird bei der Papierherstellung verwendet, um die Neigung des Papiers, im trockenen Zustand Flüssigkeit aufzunehmen, zu verringern, mit dem Ziel, Tinten und Farben auf der Papieroberfläche zu verbleiben und dort zu trocknen, anstatt vom Papier absorbiert zu werden. Dies bietet eine konsistentere, wirtschaftlichere und präzisere Druck-, Mal- und Schreiboberfläche. Dies wird erreicht, indem die Neigung der Papierfasern, Flüssigkeiten durch Kapillarwirkung aufzunehmen, gedämpft wird . Darüber hinaus wirkt Sizing Abrasivität, Rill-, Finish, Bedruckbarkeit , Glätte und Oberflächenhaftfestigkeit und senkt die Oberflächen Porosität und Fusseln.

Hinsichtlich der Leimung gibt es drei Kategorien von Papieren: ungeleimt ( Wasserblatt ), schwach geleimt ( lose geleimt ) und stark geleimt ( hart geleimt ). Waterleaf hat eine geringe Wasserbeständigkeit und enthält saugfähige Papiere zum Abtupfen . Leergeleimtes Papier ist etwas saugfähig und enthält Zeitungspapier , während hartgeleimte Papiere die höchste Wasserbeständigkeit aufweisen, wie gestrichene Feinpapiere und Karton für Flüssigkeiten .

Es gibt zwei Arten der Dimensionierung: die interne Dimensionierung, manchmal auch als Motordimensionierung bezeichnet, und die Oberflächendimensionierung (Tub-Sizing). Masseleimung wird auf fast alle Papiere angelegt und besonders für alle diejenigen , die Maschine gemacht, während Oberflächenleimung für die höchste Grad hinzugefügt wird , Bindung , Buch und Schreibpapier .

Oberflächendimensionierung

Oberflächenleimungslösungen bestehen hauptsächlich aus modifizierten Stärken und manchmal aus anderen Hydrokolloiden wie Gelatine oder Oberflächenleimungsmitteln wie Acrylcopolymeren . Oberflächenleimungsmittel sind amphiphile Moleküle, die sowohl hydrophile (wasserliebende) als auch hydrophobe (wasserabweisende) Enden aufweisen. Das Schlichtemittel haftet an den Substratfasern und bildet einen Film, wobei der hydrophile Schwanz zur Faser und der hydrophobe Schwanz nach außen weist, was zu einer glatten Ausrüstung führt, die dazu neigt, wasserabweisend zu sein. Das Leimen verbessert die Oberflächenfestigkeit, Bedruckbarkeit und Wasserbeständigkeit des Papiers oder Materials, auf das es aufgetragen wird. Der Leimungslösung können auch optische Aufheller (OBA) zugesetzt werden, um die Opazität und den Weißgrad der Papier- oder Materialoberfläche zu verbessern.

Innendimensionierung

Interne Leimungschemikalien, die bei der Papierherstellung an der Nasspartie verwendet werden, sind Alkylbernsteinsäureanhydrid (ASA), Alkylketendimer (AKD) und Kolophonium . Indem die Papierbahn hydrophober gemacht wird, beeinflussen die Leimungsmittel die Entwässerung und das Zurückhalten von Füllstoffen und Fasern in der Papierbahn. Neben der Papierqualität ist die Hauptwirkung der internen Leimungsmittel die Lauffähigkeit der Papiermaschine.

Erhaltung

Während das Leimen dazu gedacht ist, das Papier für den Druck geeigneter zu machen, macht es das Druckpapier auch weniger haltbar und stellt ein Problem für die Konservierung gedruckter Dokumente dar. Das Leimen mit Stärke wurde recht früh in der Geschichte der Papierherstellung eingeführt. Dard Hunter in Papermaking through Eighteen Centuries bestätigt dies, indem er schreibt: "Die Chinesen verwendeten bereits im Jahr 768 n. Chr. Stärke als Leim für Papier und ihre Verwendung dauerte bis zum 14. Jahrhundert, als tierischer Leim ersetzt wurde." In den frühneuzeitlichen Papierfabriken in Europa, die Papier für Druck- und andere Zwecke herstellten, war Gelatine das bevorzugte Leimungsmittel , wie Susan Swartzburg in Preserving Library Materials schreibt : zu tierischer Gelatine." Hunter beschreibt den Leimungsprozess in diesen Papierfabriken im Folgenden:

Nach der Trocknung tauchten die alten Papiermacher ihr Papier in eine Tiergröße, die aus den Häuten, die sie von den Pergamentmachern bezogen, hergestellt worden waren. Es war notwendig, dieses Papier so zu leimen, dass es für Tinte undurchlässig war, aber die Leimung war beim Schreiben wichtiger als bei Druckpapieren. Viele Bücher des 15. Jahrhunderts wurden auf Papier gedruckt, das nicht geleimt war, und diese zusätzliche Behandlung war für einen Typabdruck nicht unbedingt erforderlich. Die Leimung erfolgte durch einen Arbeiter, der eine Anzahl Blätter mit Hilfe von zwei Holzstäbchen hielt und das Papier in die warme gallertartige Flüssigkeit tauchte. Die Blätter wurden dann gepresst, um die überflüssige Gelatine zu extrahieren. Diese grobe Methode zum Leimen des Papiers war äußerst verschwenderisch, da viele Blätter zerrissen und unbrauchbar wurden. Der Leimraum der frühen Papierfabriken wurde aus diesem Grund als „Schlachthof“ bezeichnet.

Mit dem Aufkommen der Massenproduktion von Papier änderte sich auch die Art der für die Papierherstellung verwendeten Formate. Wie Swartzburg schreibt: "Bis 1850 wurde Kolophoniumgröße verwendet. Leider erzeugt sie eine chemische Wirkung, die die Zersetzung selbst feinster Papiere beschleunigt." Auf dem Gebiet der Bibliothekskonservierung ist bekannt, "dass die saure Hydrolyse von Cellulose und verwandten Kohlenhydraten [sic] einer der Schlüsselfaktoren für den Abbau von Papier während der Alterung ist". Einige professionelle Arbeiten haben sich auf die spezifischen Prozesse konzentriert, die beim Abbau von Kolophonium-geleimtem Papier beteiligt sind, zusätzlich zu der Entwicklung von permanentem Papier und Leimungsmitteln, die das Papier letztendlich nicht zerstören. Ein Thema am Rande der Papierkonservierung und Leimung ist das Waschen, das von V. Daniels und J. Kosek beschrieben wird als "Die Entfernung von Verfärbungen ... in Wasser erfolgt hauptsächlich durch das Auflösen von wasserlöslichem Material". ; dies geschieht normalerweise durch Eintauchen von Papier in Wasser." In einem solchen Verfahren können auf das Papier aufgebrachte Gegenstände auf Oberflächenebene, wie beispielsweise die Leimung in frühen Papierherstellungsverfahren, wie oben gezeigt, von dem Papier entfernt werden, was in einer speziellen Sammlungsbibliothek ein gewisses gegenstandsspezifisches Interesse haben könnte. Da spätere Prozesse in der Papierherstellung eher dem „Motorleimen“ ähneln, wie H. Hardman und EJ Cole es beschreiben, „bei der Motorleimung, die Teil des Herstellungsprozesses ist, werden die Inhaltsstoffe dem Faserstoff oder dem Papierstoff vor der Blattbildung zugesetzt ," ist die Sorge um das Entfernen von Leim geringer, und daher konzentriert sich die meiste Literatur auf das dringendere Problem der Konservierung von säurehaltigem Papier und ähnlichen Problemen.

Vergoldung

Als Leim bezeichnet man jede Substanz, die vor dem Vergolden auf eine Oberfläche aufgetragen wird, um die Haftung des dünnen Blattgoldes auf dem Untergrund zu gewährleisten. Eiweiß wurde oft als Schlichte verwendet; die alten Ägypter verwendeten manchmal Blut. Andere häufig verwendete traditionelle Materialien für die Leimung von Blattgold sind in Wasser verdünnter und erhitzter Kaninchenhautleim (Wasservergoldung) und gekochtes Leinöl (Ölvergoldung); moderne Materialien umfassen Polyvinylacetat .

Textilkettenschlichten

Größe der Kette

Textilschlichte, auch bekannt als Band Schlichte , von Kettgarn ist wichtig , einen Bruch der reduzieren Garne und damit die Produktion stoppt auf der Weberei Maschine. Auf der Webmaschine werden die Kettgarne verschiedenen Arten von Einwirkungen ausgesetzt, dh zyklischer Belastung, Biegung, Abrieb an verschiedenen Webstuhlteilen und Reibung zwischen den Garnen.

Mit der Schlichte verbessert sich die Festigkeit – Abriebfestigkeit – des Garns und die Haarigkeit des Garns nimmt ab. Der Grad der Festigkeitsverbesserung hängt von der Adhäsionskraft zwischen Faser und Schlichte, der Schlichtedurchdringung sowie der Umhüllung des Garns ab. Zum Schutz des Garns werden verschiedene Arten wasserlöslicher Polymere, sogenannte Textilschlichtemittel/-chemikalien, wie modifizierte Stärke , Polyvinylalkohol (PVA), Carboxymethylcellulose (CMC) und Acrylate verwendet. Außerdem wird Wachs hinzugefügt, um die Abrasivität der Kettgarne zu verringern. Die Art des Garnmaterials (zB Baumwolle , Polyester , Leinen ), die Dicke des Garns und die Art der Webmaschine bestimmen das Schlichterezept.

Die Schlichteflotte wird mit einer Kettschlichtmaschine auf das Kettgarn aufgetragen. Nach dem Webprozess wird das Gewebe entschlichtet (gewaschen).

Das Kalibrieren kann von Hand oder in einer Kalibriermaschine erfolgen .

Siehe auch

Verweise

Externe Links