Fortgeschrittene Produktqualitätsplanung - Advanced product quality planning

Advanced Product Quality Planning ( APQP ) ist ein Rahmen von Verfahren und Techniken zur Entwicklung von Produkten in der Industrie , insbesondere in der Automobilindustrie . Es unterscheidet sich von Design For Six Sigma darin, dass das Ziel von DFSS darin besteht, Variationen zu reduzieren.

Laut der Automotive Industry Action Group (AIAG) besteht der Zweck von APQP darin, "einen Produktqualitätsplan zu erstellen, der die Entwicklung eines Produkts oder einer Dienstleistung unterstützt, die den Kunden zufrieden stellt". Es handelt sich um einen Produktentwicklungsprozess, der von General Motors , Ford , Chrysler und deren Zulieferern eingesetzt wird.

Geschichte

Die erweiterte Produktqualitätsplanung ist ein Prozess, der Ende der 1980er Jahre von einer Expertenkommission entwickelt wurde, die sich um die „Großen Drei“ der US-Automobilindustrie versammelt hatte: Ford, GM und Chrysler.

Vertreter der drei Automobilhersteller (OEMs) und der Automotive Division der American Society for Quality Control (ASQC) haben die Task Force Supplier Quality Requirement geschaffen, um ein gemeinsames Verständnis zu Themen von gemeinsamem Interesse innerhalb der Automobilindustrie zu entwickeln.

Diese Kommission arbeitete fünf Jahre lang, um den aktuellen Stand der Automobilentwicklung und -produktion in den USA, Europa und insbesondere in Japan zu analysieren. Die japanischen Automobilkonzerne waren damals auf dem US-Markt erfolgreich.

APQP wird von US-Autoherstellern und einigen ihrer verbundenen Unternehmen verwendet. Tier-1-Lieferanten müssen in der Regel APQP-Verfahren und -Techniken befolgen und in der Regel auch auditiert und bei IATF 16949 registriert sein . Diese Methodik wird auch in anderen Fertigungsbereichen angewendet.

Die Automotive Industry Action Group (AIAG) ist ein 1982 gegründeter gemeinnütziger Zusammenschluss von Automobilunternehmen. Die Grundlage für den Prozesslenkungsplan ist im APQP-Handbuch der AIAG beschrieben. Dazu gehören:

  1. Handbuch zur Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
  2. Handbuch zur statistischen Prozesskontrolle (SPC)
  3. Handbuch Messsystemanalyse (MSA)
  4. Handbuch zum Produktionsteilfreigabeprozess (PPAP)

Hauptinhalt von APQP

APQP dient als Leitfaden im Entwicklungsprozess und auch als Standardmethode zum Austausch von Ergebnissen zwischen Zulieferern und Automobilunternehmen. APQP spezifiziert drei Phasen: Entwicklung, Industrialisierung und Produkteinführung. In diesen Phasen werden 23 Hauptthemen überwacht. Diese Themen müssen abgeschlossen sein, bevor die Produktion gestartet wird. Sie umfassen die folgenden Aspekte: Robustheit des Designs, Designtests und Spezifikationskonformität, Produktionsprozessdesign, Qualitätsprüfstandards, Prozessfähigkeit, Produktionskapazität, Produktverpackung, Produkttests und Schulungsplan für Bediener.

APQP konzentriert sich auf:

  • Qualitätsplanung im Vorfeld
  • Feststellen, ob Kunden zufrieden sind, indem die Ergebnisse bewertet und kontinuierliche Verbesserung unterstützt werden

APQP besteht aus fünf Phasen:

  • Programm planen und definieren
  • Produktdesign und Entwicklungsüberprüfung
  • Prozessdesign und Entwicklungsüberprüfung
  • Produkt- und Prozessvalidierung und Produktionsfeedback
  • Einführung, Bewertung und Korrekturmaßnahmen

Der APQP-Prozess besteht aus sieben Hauptelementen:

  • Die Bedürfnisse des Kunden verstehen
  • Proaktives Feedback und Korrekturmaßnahmen
  • Entwerfen innerhalb der Prozessfähigkeiten
  • Fehlermodi analysieren und abschwächen
  • Verifizierung und Validierung
  • Designbewertungen
  • Kontrolle spezieller/kritischer Eigenschaften

Siehe auch

Verweise

Externe Links