Lean Labor - Lean laboratory

Ein schlankes Labor konzentriert sich auf Prozesse, Verfahren und Infrastruktur, die hinsichtlich Kosten, Geschwindigkeit oder beidem die effizientesten Ergebnisse liefern. Lean Laboratory ist ein Management- und Organisationsprozess, der aus dem Konzept der Lean Manufacturing und dem Toyota Production System (TPS) abgeleitet ist. Das Ziel eines schlanken Labors besteht darin, den Ressourcenverbrauch und die Kosten zu senken und gleichzeitig die Produktivität, die Moral der Mitarbeiter und die laborbasierten Ergebnisse zu verbessern.

Überblick

Produktionsunternehmen, einschließlich Hersteller von Medizinprodukten und Pharmazeutika, arbeiten in stark regulierten Umgebungen, in denen häufig viel Ressourcen, Zeit und Geld für die Prüfung, Freigabe und Qualitätssicherung ihrer Produkte aufgewendet werden müssen. Seit Anfang der neunziger Jahre gibt es ein breiteres Bestreben, sowohl bei der Herstellung als auch bei der Prüfung von Produkten schlankere Ansätze zu verfolgen. Die Fortschritte im Bereich Lean Thinking, die Toyota (TPS) ursprünglich in der Automobilindustrie entwickelt und verfeinert hat, werden heute in den meisten Fertigungssektoren als Best Practices eingesetzt. Die Idee des Lean Labors teilt ihre Ursprünge mit der Lean Manufacturing und verwendet dieselben Tools, um die effizientesten und am wenigsten verschwenderischen Prozesse zu liefern. Tools wie Kaizen , Just In Time (JIT), Heijunka , Kanban und Six Sigma .

Es war manchmal schwierig, die Prinzipien der schlanken Fertigung in Laboratorien zu migrieren, da sie sich stark von den Fertigungsumgebungen unterscheiden. Im Krankenhauslabor treten beispielsweise Schwierigkeiten auf, wenn "die traditionellen Laborpraktiken strikt eingehalten werden, der Arbeitsablauf komplex ist und die Probenzahlen sehr unterschiedlich sind". In pharmazeutischen und biopharmazeutischen Labors verlangsamt "die begrenzende Überzeugung", dass Verfahren so unterschiedlich sind, dass Lean nicht funktioniert, häufig die Akzeptanz. Im Vergleich zu Fertigungsumgebungen weisen die meisten analytischen und mikrobiologischen Labors ein relativ geringes Probenvolumen, aber ein hohes Maß an Variabilität und Komplexität auf. Viele Standard-Lean-Tools passen nicht gut zusammen. Lean kann jedoch weiterhin auf diese Labortypen angewendet werden. Ein generischer Ansatz ist nicht für Laboratorien geeignet, aber eine sorgfältige Anpassung der Techniken auf der Grundlage eines gründlichen Verständnisses des Laborbetriebs bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Kosten, Geschwindigkeit oder beides.

Konventionelle Labors

Testlabors leiden häufig unter langen und variablen Vorlaufzeiten . Einige der Probleme oder Probleme, die konventionellen oder „nicht schlanken“ Labors zugeschrieben werden können, umfassen die folgenden Probleme.

Mangelde Fokusierung

Analysten und Mikrobiologen konzentrieren sich in der Regel auf die Testgenauigkeit und die Effizienz einzelner Testläufe. Sehr oft widmet sich das Personal bestimmten Tests, und es gibt kaum oder keine Kontrolle über den Fortschritt einzelner Proben durch ein manchmal sehr variables Testrouting, das vom Produkttyp und / oder vom beabsichtigten Markt abhängen kann.

Lange und variable Vorlaufzeiten

In vielen Testlabors ist es normal, vor jedem Test Warteschlangen zu finden, in denen einzelne Proben warten, bis genügend ähnliche Proben eintreffen, um einen "effizienten Testlauf" zu bilden. Dieser Ansatz führt zu langen und variablen Vorlaufzeiten und führt entgegen der landläufigen Meinung nicht zu einer höheren Produktivität .

Ineffektive "Fast Track" -Systeme

Um mit den langen Vorlaufzeiten fertig zu werden, werden häufig "Fast-Track" -Systeme entwickelt, um dringende Proben zu verarbeiten, die jedoch häufig nicht mehr funktionieren. Häufig wird der Anteil der als Priorität bezeichneten Proben so groß, dass eine schnelle Verfolgung schnell unwirksam wird.

Hohe laufende Arbeiten

Laboratorien verfügen häufig über ein hohes Maß an Work in Process (WIP), was zwangsläufig dazu führt, dass erhebliche (nicht wertschöpfende) Anstrengungen zur Kontrolle, Verfolgung und Priorisierung von Proben sowie zur Planung der Analystenarbeit aufgewendet werden. Unternehmen reagieren häufig auf diese Situation, indem sie in ein Laborinformationsmanagementsystem (LIMS) oder ein anderes IT-System investieren . Diese Systeme selbst verbessern jedoch nicht die Leistung. Der zugrunde liegende Prozess, nach dem die Arbeit organisiert wird und sich durch das Labor bewegt, muss zunächst auf der Grundlage von Lean-Prinzipien überarbeitet werden.

Flüchtige eingehende Arbeitslast

Für viele Testlabors ist die eingehende Arbeitsbelastung von Natur aus volatil, mit signifikanten Spitzen und Einbrüchen. Dies führt zu einer geringen Produktivität (während des Eintauchens) und / oder einer schlechten Vorlaufzeitleistung (während der Spitzen). Sehr oft ist die Kapazität des Labors nicht genau bekannt, und es gibt keinen Mechanismus, um die Arbeitsbelastung auszugleichen oder zu glätten.

Lean im Labor implementieren

Um die oben genannten Probleme und Probleme anzugehen, verwendet ein Lean-Labor Lean-Prinzipien, um Abfall oder Muda zu beseitigen . Es gibt eine Reihe von Prinzipien, die angewendet werden können, aber das Ziel ist immer in erster Linie darauf ausgerichtet, die messbare Leistung zu verbessern und / oder die Kosten zu senken.

Geben Sie den Wert an

Der erste Schritt beim Entwerfen eines schlanken Labors besteht darin, einen Wert anzugeben. Jede Aktivität im Labor wird identifiziert und in "Wertschöpfung", "Nicht-Wertschöpfung" (aus Kundensicht) und "Nebeneffekte" eingeteilt. Nebenarbeiten sind an sich keine Wertschöpfung, aber unerlässlich, damit Wertschöpfungsaufgaben ausgeführt werden können. Ein wesentlicher Schwerpunkt jeder Lean-Lab-Initiative wird darin bestehen, die nicht wertschöpfenden Aktivitäten zu eliminieren oder zu reduzieren.

Identifizieren Sie den Wertstrom

Ein weiterer wichtiger schlanker Schritt ist die Entwicklung von Wertstromkarten des gesamten Freigabeprozesses. Dies sollte den Fehler vermeiden, an Punktlösungen zu arbeiten, die nur einen Engpass in einen anderen Prozess verschieben und daher keine allgemeinen Verbesserungen liefern. Zum Beispiel gibt es keinen wirklichen Wert darin, die Vorlaufzeiten des analytischen Labors unter den Zeitpunkt eines Freisetzungsbeschränkungstests in einem mikrobiologischen Labor zu reduzieren. Sie können jedoch eine erhöhte Geschwindigkeit verwenden, um die Last zu "nivellieren" oder die Effizienz einzelner Testläufe zu maximieren.

Wert fließen lassen und ziehen

Ein schlankes Labor verfügt normalerweise über eine definierte Abfolge von Tests und zugehörigen Analystenrollen, bei denen Personen und Geräte gut genutzt werden. Ein Schlüsselprinzip besteht darin, die Arbeit durch das Labor zu leiten, damit die Probe nach Beginn des Tests in Bewegung bleibt und nicht zwischen den Tests anstehen darf. Dies schafft einen Fokus und einen Antrieb zur Reduzierung der Durchlaufzeit, der in eine Verkürzung der Vorlaufzeit umgewandelt oder verwendet werden kann, um Proben in einer eingehenden Warteschlange warten zu lassen, um das Laden und / oder Gruppieren von Ebenen für Effizienz zu erleichtern.

"Ziehen" wird als Testen nach Kundenpriorität interpretiert. Wenn dies nicht in der Reihenfolge enthalten ist, in der die Proben ankommen, werden die Proben gemäß der Kundenanforderung aus einer eingehenden Warteschlange entnommen und anschließend in FIFO- Reihenfolge ohne Überholen verarbeitet.

Die Last und die Mischung ausgleichen

Im einfachsten Fall geht es beim Nivellieren der Last (Gesamtarbeitslast) und der Mischung (Mischung der Probentypen) darum, täglich die gleiche Menge an Arbeit in das Labor zu bringen. Dies ist wahrscheinlich der kritischste Schritt und möglicherweise der vorteilhafteste für die Mehrheit der Prüflabore. Das erfolgreiche Nivellieren einer flüchtigen Last und Mischung verringert die Produktivität und / oder die Vorlaufzeit erheblich. Die Produktivitätsverbesserung kann genutzt werden, um zusätzliche Kapazität bereitzustellen oder in eine Kostenreduzierung umzuwandeln.

Abfall beseitigen (Muda)

Lean Labors sind ständig bemüht, Lösungen zu entwickeln und Prozesse neu zu entwickeln, um die bei der Wertschöpfung festgestellten nicht wertschöpfenden und zufälligen Aufgaben zu eliminieren oder zu reduzieren.

Leistung verwalten

Ein wesentlicher Bestandteil von Lean im Labor ist die tägliche Verwaltung und Überprüfung der Leistung eines Labors, um sicherzustellen, dass die Key Performance Indicators (KPIs) gut sind und der gesamte Laborprozess unter Kontrolle ist.

Verweise

Externe Links